Als efficace an ëmweltfrëndlech Botzen Method,Laser Botzen Technologieersetzt no an no traditionell chemesch Botzen a mechanesch Botzen Methoden. Mat dem Land ëmmer méi streng Emweltschutz Ufuerderunge an der kontinuéierlech Striewen vun Botzen Qualitéit an Effizienz am industrielle Fabrikatioun Beräich, wiisst de Maart Nofro fir Laser Botzen Technologie séier. Als grousst Fabrikatiounsland huet China eng rieseg industriell Basis, déi breet Plaz fir déi verbreet Uwendung vun der Laserreinigungstechnologie ubitt. An der Raumfaart, Eisebunnstransit, Autosfabrikatioun, Schimmelfabrikatioun an aner Industrien ass d'Laserreinigungstechnologie wäit benotzt a gëtt graduell an aner Industrien ausgebaut.
Workpiece Uewerfläch Botzen Technologie ass vill a ville Beräicher benotzt. Traditionell Reinigungsmethoden sinn dacks Kontaktreinigung, déi mechanesch Kraaft op der Uewerfläch vum Objet, deen ze botzen, ausübt, d'Uewerfläch vum Objet beschiedegt oder d'Botzmëttel hält sech un d'Uewerfläch vum Objet ze botzen a kann net ewechgeholl ginn. , déi sekundär Verschmotzung verursaacht. Hautdesdaags plädéiert d'Land d'Entwécklung vu gréngen an ëmweltfrëndlechen opkomende Industrien, a Laserreinigung ass déi bescht Wiel. D'Net-abrasive an net-kontakt Natur vun Laser Botzen léist dës Problemer. Laser Reinigungsausrüstung ass gëeegent fir Objete vu verschiddene Materialien ze botzen a gëllt als déi zouverlässegst an effektiv Reinigungsmethod.
Laser BotzenPrinzip
Laser Botzen ass eng héich-Energie-Dicht Laser Strahl op den Deel vum Objet ze botzen, sou datt de Laser vun der Kontaminatioun Schicht an de Substrat absorbéiert gëtt. Duerch Prozesser wéi liicht Strippen a Verdampfung gëtt d'Adhäsioun tëscht de Verschmotzungen an dem Substrat iwwerwonne, sou datt d'Verschmotzung d'Uewerfläch vum Objet verloosse fir den Zweck vun der Botzen z'erreechen ouni den Objet selwer ze beschiedegen.
Figur 1: Schematesch Diagramm vun Laser Botzen.
Am Beräich vun der Laserreinigung sinn Glasfaserlaser de Gewënner ënner Laserreinigungslichtquellen ginn duerch hir ultra-héich photoelektresch Konversiounseffizienz, exzellent Strahlqualitéit, stabil Leeschtung an nohalteg Entwécklung. Fiber Laser ginn duerch zwou Zorte vertrueden: gepulste Faser Laser a kontinuéierlech Faser Laser, déi de Maart féierende Positiounen an der Makromaterialveraarbechtung a Präzisiounsmaterialveraarbechtung besetzen.
Figur 2: Pulséiert Léngen Laser Konstruktioun.
Pulséiert Fiber Laser vs kontinuéierlech Fiber Laser Botzen Applikatioun Verglach
Fir opkomende Laserreinigungsapplikatiounen kënne vill Leit e bëssen duerchernee sinn wa se mat Pulslaser a kontinuéierleche Laser um Maart konfrontéiert sinn: Sollten se Pulsfaserlaser oder kontinuéierlech Glasfaserlaser wielen? Drënner ginn zwou verschidden Aarte vu Laser benotzt fir Lackentfernungsexperimenter op den Uewerflächen vun zwee Materialien ze maachen, an déi optimal Laserreinigungsparameter an optiméiert Reinigungseffekter gi fir de Verglach benotzt.
Duerch mikroskopesch Observatioun ass Blech ëmmolt nodeems se duerch High-Power kontinuéierlech Glasfaser-Laser veraarbecht ginn. Nodeems de Stahl vum MOPA Pulsfaserlaser veraarbecht gëtt, ass d'Basismaterial liicht beschiedegt an d'Textur vum Basismaterial gëtt behalen; nodeems de Stol vun der kontinuéierlech Léngen Laser veraarbecht ass, eeschte Schued a geschmollte Material produzéiert.
MOPA gepulste Faser Laser (lénks) CW Faser Laser (riets)
Pulséierten Faser Laser (lénks) Kontinuéierlech Faser Laser (riets)
Vum uewe Verglach kann et gesi ginn datt kontinuéierlech Glasfaser Laser einfach Verfärbung an Deformatioun vum Substrat verursaache kënnen duerch hir grouss Hëtztinput. Wann d'Ufuerderunge fir de Substratschued net héich sinn an d'Dicke vum Material fir ze botzen ass dënn, kann dës Zort Laser als Liichtquell benotzt ginn. Pulséiert Faser Laser hänkt op héich Peak Energie an héich Widderhuelung Frequenz Impulser op Material ze handelen, an direkt vaporizes an oszilléiert d'Botzen Material fir se ofschielen; et huet kleng thermesch Effekter, héich Onbedenklechkeet, an héich Präzisioun, a kann verschidden Aufgaben erreechen. Zerstéiert d'Charakteristiken vum Substrat.
Aus dëser Conclusioun, am Gesiicht vun der héijer Präzisioun, ass et néideg d'Temperaturerhéijung vum Substrat strikt ze kontrolléieren, an an Uwendungsszenarien, déi de Substrat net zerstéierend erfuerderen, wéi gemoolt Aluminium a Schimmelstahl, ass et recommandéiert wielt Pulsatiounsperiod Léngen Laser; fir e puer grouss-Skala héich-Kraaft Al durchgang Materialien, Ronn geformt Päifen, etc.. Wéinst hirer grousser Gréisst a séier Hëtzt dissipation, an niddereg Ufuerderunge op Substrat Schued, kann kontinuéierlech Léngen Laser ausgewielt ginn.
In Laser Botzen, Materialbedéngungen mussen iwwergräifend berécksiichtegt ginn fir sécherzestellen datt d'Botzbedürfnisser erfëllt sinn, während de Schied un de Substrat miniméiert. No der aktueller Aarbechtskonditiounen ass et entscheedend déi entspriechend Laser Liichtquell ze wielen.
Wann d'Laserreinigung eng grouss Skala Applikatioun wëllt anzeginn, ass et net trennbar vun der Innovatioun vun neien Technologien an neie Prozesser. Maven wäert weiderhin un d'Positionéierung vum Laser + halen, den Tempo vun der Entwécklung stänneg kontrolléieren, beméieen d'Upstream Kern Laser Liichtquelle Technologie ze verdéiwen, a fokusséiert op d'Léisung vu Schlëssellasermaterialien a Schlësselprobleemer vu Komponenten bidden eng Kraaftquell fir fortgeschratt Fabrikatioun .
Post Zäit: Mee-07-2024
