D'kollimating konzentréieren Kapp benotzt engem mechanesch Apparat als ënnerstëtzen Plattform, a bewegt zréck an dà duerch d'mechanesch Apparat Schweess vun Welds mat verschiddene trajectories ze erreechen. D'Schweißgenauegkeet hänkt vun der Genauegkeet vum Aktuator of, sou datt et Probleemer wéi geréng Genauegkeet, lues Reaktiounsgeschwindegkeet a grouss Träger sinn. De Galvanometer Scanner System benotzt e Motor fir d'Objektiv ofzeleeën. De Motor gëtt vun engem gewësse Stroum ugedriwwen an huet d'Virdeeler vun enger héijer Genauegkeet, enger klenger Inertia a séierer Äntwert. Wann d'Liichtstrahl op der Galvanometer-Objektiv bestraalt gëtt, ännert d'Oflehnung vum Galvanometer de Reflexiounswinkel vum Laserstrahl. Dofir kann de Laserstrahl all Trajectoire am Scannenfeld duerch de Galvanometersystem scannen. De vertikale Kapp, deen am Robotesche Schweißsystem benotzt gëtt, ass eng Applikatioun baséiert op dësem Prinzip.
D'Haaptrei Komponente vun derGalvanometer Scannen Systemsinn de Strahlexpansiounskollimator, Fokusobjektiv, XY Zwee-Achs Scannen Galvanometer, Kontrollbrett an Hostcomputer Software System. De Scannende Galvanometer bezitt sech haaptsächlech op déi zwee XY Galvanometer Scannenkäpp, déi duerch Héichgeschwindeg Réckzuchsservomotoren ugedriwwe ginn. D'Dual-Achs Servo System dréit den XY Dual-Achs Scanning Galvanometer fir laanscht d'X-Achs an d'Y-Achs bzw., andeems Dir Kommandosignaler un d'X- an Y-Achs Servomotoren schéckt. Op dës Manéier, duerch d'kombinéiert Bewegung vun der XY Zwee-Achs Spigellens, kann de Kontrollsystem d'Signal duerch d'Galvanometer-Brett konvertéieren no der Schabloun vun der Preset-Grafik vun der Hostcomputersoftware an dem Set-Wee-Modus, a séier bewegen op de Fliger vum Werkstéck fir eng Scannenbunn ze bilden.
,
No der Positiounsbezéiung tëscht der Fokuslëns an dem Lasergalvanometer kann de Scannenmodus vum Galvanometer a Frontfokusscannen (lénks Bild) a Réckfokus Scannen (riets Bild) opgedeelt ginn. Wéinst der Existenz vum optesche Weedifferenz wann de Laserstrahl op verschidde Positiounen oflenkt (d'Strahlentransmissionsdistanz ass anescht), ass de Laser Brennwäit am virege Fokus Scannprozess eng hemisphäresch gebogen Uewerfläch, wéi an der lénker Figur gewisen. D'Réckfokuséierungs-Scannenmethod gëtt an der rietser Figur gewisen, an där d'Objektivlens eng flaach Feldlens ass. Déi flaach Feldlens huet e speziellen opteschen Design.
Duerch d'Aféierung vun der optescher Korrektur kann den hemisphäresche Brennfläch vum Laserstrahl op e Plang ugepasst ginn. Back fokusséieren Scannen ass haaptsächlech gëeegent fir Applikatiounen mat héich Veraarbechtung Genauegkeet Ufuerderunge a kleng Veraarbechtung Gamme, wéi Laser Marquage, Laser Mikrostruktur Schweess, etc.. Wéi d'Scannen Beräich vergréissert, d'Ouverture vun der Lens vergréissert och. Wéinst techneschen a materiellen Aschränkungen ass de Präis vu grousser Aperturflens ganz deier, an dës Léisung gëtt net ugeholl. D'Kombinatioun vum Galvanometer-Scannersystem virun der Objektivlens an engem sechsachse Roboter ass eng machbar Léisung déi d'Ofhängegkeet vun der Galvanometerausrüstung reduzéiere kann, a kann e wesentleche Grad vu Systemgenauegkeet a gutt Kompatibilitéit hunn. Dës Léisung gouf vun de meeschten Integratoren ugeholl, déi dacks fléien Schweess genannt gëtt. D'Schweißen vun der Modulbusbar, och d'Botzen vum Pol, huet fléien Uwendungen, déi d'Veraarbechtungsformat flexibel an effizient erhéijen.
Egal ob et Front-Fokus Scannen oder Rear-Fokus Scannen ass, kann de Fokus vum Laserstrahl net fir dynamesch Fokus kontrolléiert ginn. Fir de Front-Fokus Scannen Modus, wann d'Veraarbechtung vum Werkstéck kleng ass, huet d'Fokuslëns e gewësse Brennwäit, sou datt et Fokusscannen mat engem klenge Format kann ausféieren. Wéi och ëmmer, wann de Fliger, deen gescannt gëtt, grouss ass, sinn d'Punkten no bei der Peripherie aus dem Fokus a kënnen net op d'Uewerfläch vum Aarbechtsstéck fokusséiert ginn, fir ze veraarbecht ginn, well et déi iewescht an déi ënnescht Grenze vun der Laser Brennwäit iwwerschreift. Dofir, wann de Laserstrahl erfuerderlech ass fir op all Positioun op der Scannenfläch gutt fokusséiert ze sinn an d'Sichtfeld grouss ass, kann d'Benotzung vun enger fixer Brennwäit Objektiv net de Scannerfuerderunge entspriechen.
Den dynamesche Fokussystem ass en opteschen System deem seng Brennwäit ka geännert ginn wéi néideg. Dofir, andeems Dir eng dynamesch Fokuslëns benotzt fir den opteschen Weedifferenz ze kompenséieren, bewegt d'konkave Lens (Strahlenexpander) linear laanscht d'optesch Achs fir d'Fokuspositioun ze kontrolléieren, an domat eng dynamesch Kompensatioun vum opteschen Weedifferenz vun der Uewerfläch z'erreechen. op verschiddene Positiounen. Am Verglach mam 2D Galvanometer füügt d'3D Galvanometer Zesummesetzung haaptsächlech e "Z-Achs opteschen System" derbäi, wat den 3D Galvanometer erlaabt d'Brennpositioun während dem Schweessprozess fräi z'änneren a raimlech gebogen Uewerflächeschweißen auszeféieren, ouni d'Bedierfnes fir d'Schweißen unzepassen. fokusséiert Positioun andeems Dir d'Héicht vum Carrier ännert wéi d'Maschinn oder Roboter wéi den 2D Galvanometer.
Den dynamesche Fokussystem kann den Defocus Betrag änneren, d'Fleckengréisst änneren, d'Z-Achs-Fokusjustéierung realiséieren an d'dreidimensional Veraarbechtung.
D'Aarbechtsdistanz ass definéiert wéi d'Distanz vum viischte mechanesche Rand vun der Lens bis zum Brennfläch oder Scannenfläch vum Objektiv. Passt op, dëst net mat der effektiver Brennwäit (EFL) vum Objektiv ze verwiesselen. Dëst gëtt vum Haaptplang gemooss, engem hypothetesche Plang, an deem de ganze Lënsesystem ugeholl gëtt ze briechen, bis zum Brennfläch vum optesche System.
Post Zäit: Jun-04-2024
