Laserverbindungstechnologie, oder Laserschweisstechnologie, benotzt e Laserstrahl mat héijer Leeschtung fir d'Bestrahlung vun der Materialuewerfläch ze fokusséieren an ze reguléieren, an d'Materialuewerfläch absorbéiert d'Laserenergie a konvertéiert se an Hëtztenergie, wouduerch d'Material lokal opwiermt a schmëlzt, gefollegt vun Ofkillung a Versteifung fir d'Verbindung vun homogenen oder ënnerschiddleche Materialien z'erreechen. De Laserschweissprozess erfuerdert eng Laserleistungsdicht vun 104bis 108W/cm2Am Verglach mat traditionelle Schweessmethoden huet Laserschweissen déi folgend Virdeeler.
Laserverbindungstechnologie, oder Laserschweisstechnologie, benotzt e Laserstrahl mat héijer Leeschtung fir d'Bestrahlung vun der Materialuewerfläch ze fokusséieren an ze reguléieren, an d'Materialuewerfläch absorbéiert d'Laserenergie a konvertéiert se an Hëtztenergie, wouduerch d'Material lokal opwiermt a schmëlzt, gefollegt vun Ofkillung a Versteifung fir d'Verbindung vun homogenen oder ënnerschiddleche Materialien z'erreechen. De Laserschweissprozess erfuerdert eng Laserleistungsdicht vun 104bis 108W/cm2Am Verglach mat traditionelle Schweessmethoden huet Laserschweissen déi folgend Virdeeler.
1-Plasmawollek, 2-Schmëlzmaterial, 3-Schlëssellach, 4-Déift vun der Fusioun
Wéinst der Existenz vum Schlëssellach wäert de Laserstrahl, nodeems en d'Innere vum Schlëssellach bestraalt huet, d'Absorptioun vum Laser duerch d'Material erhéijen an d'Bildung vun der geschmollteger Plage no der Streuung an aner Effekter förderen, déi zwou Schweessmethoden ginn wéi follegt verglach.
Déi uewe genannte Figur weist de Laserschweissprozess vum selwechte Material an der selwechter Liichtquell. De Mechanismus fir d'Energieëmwandlung gëtt nëmmen duerch d'Schlëssellach gemaach. D'Schlëssellach an dat geschmollte Metall bei der Mauer vum Lach beweege sech mam Viruerteel vum Laserstrahl. Dat geschmollte Metall beweegt d'Schlëssellach vun der Loft ewech, déi hannendrun bleift, fir sech ze fëllen an no der Kondensatioun eng Schweessnaht ze bilden.
Wann d'Material, dat geschweesst soll ginn, en anert Metall ass, hunn d'Existenz vun Ënnerscheeder an den thermeschen Eegeschaften e groussen Afloss op de Schweessprozess, wéi zum Beispill Ënnerscheeder an de Schmelzpunkten, der thermescher Leetfäegkeet, der spezifescher Hëtzkapazitéit an den Expansiounskoeffizienten vun ënnerschiddleche Materialien, wat zu Schweessspannung, Schweessdeformatioun a Verännerungen an de Kristallisatiounsbedingungen vum geschweesste Verbindungsmetall féiert, wat zu enger Ofsenkung vun de mechaneschen Eegeschafte vun der Schweess féiert.
Dofir huet sech de Schweessprozess jee no den ënnerschiddleche Charakteristike vun der Schweesszene wéi Laserfillerschweißen, Laserlöden, Duebelstrahllaserschweißen, Laserkompositschweißen, etc. entwéckelt.
Laser Drot Fëllung Schweessen
Beim Laserschweissprozess vun Aluminium-, Titan- a Kofferlegierungen huet de fotogeneréierte Plasma, wéinst der gerénger Absorptioun vu Laserliicht (<10%) an dëse Materialien, eng gewëssen Ofschirmung vu Laserliicht, sou datt et einfach ass, Sprëtzer ze bilden an zu der Generatioun vu Mängel wéi Porositéit a Rëss ze féieren. Zousätzlech gëtt d'Schweissqualitéit och beaflosst, wann d'Lück tëscht de Werkstécker méi grouss ass wéi den Duerchmiesser vum Punkt beim Dënnplackesputteren.
Fir déi uewe genannten Problemer ze léisen, kann e bessere Schweessresultat mat der Method mat Fëllmaterial erreecht ginn. De Fëllmaterial kann Drot oder Pulver sinn, oder et kann eng virbestëmmt Fëllmethod benotzt ginn. Wéinst dem klenge fokusséierte Punkt gëtt d'Schweißnaht méi schmuel an huet eng liicht konvex Form op der Uewerfläch nodeems de Fëllmaterial opgedroe gouf.
Laserläten
Am Géigesaz zum Schmelzschweißen, wou zwou geschweißte Deeler gläichzäiteg schmëlzen, füügt beim Läten e Fëllmaterial mat engem méi niddrege Schmelzpunkt wéi de Basismaterial op d'Schweißoberfläche bäi, schmëlzt de Fëllmaterial fir d'Lück bei enger Temperatur méi niddreg wéi de Schmelzpunkt vum Basismaterial a méi héich wéi de Schmelzpunkt vum Fëllmaterial ze fëllen, an kondenséiert dann fir eng fest Schweißnaht ze bilden.
Läten ass gëeegent fir hëtzemfindlech mikroelektronesch Apparater, dënn Placken a flüchteg metallesch Materialien.
Ausserdeem kann et weider als mëllt Läten (<450 °C) an haart Läten (>450 °C) klasséiert ginn, ofhängeg vun der Temperatur, bei där d'Lätmaterial erhëtzt gëtt.
Duebelstrahllaserschweiss
Duebelstrahlschweißen erméiglecht eng flexibel a komfortabel Kontroll vun der Laserbestrahlungszäit a -positioun, wouduerch d'Energieverdeelung ugepasst gëtt.
Et gëtt haaptsächlech fir Laserschweißen vun Aluminium- a Magnesiumlegierungen, Splice- a Lapplate-Schweißen fir Autoen, Laserläten a Déifschmelzschweißen benotzt.
Den Duebelstrahl kann duerch zwee onofhängeg Laser oder duerch Strahlenteilung mat engem Strahlenteiler kritt ginn.
Déi zwee Strale kënnen eng Kombinatioun vu Laser mat ënnerschiddlechen Zäitdomäncharakteristiken (pulséiert vs. kontinuéierlech), ënnerschiddleche Wellelängten (Mëttelinfrarout vs. siichtbar Wellelängten) a verschiddene Leeschtungen sinn, déi jee no dem tatsächlech veraarbechte Material ausgewielt kënne ginn.
4. Laser-Komposit-Schweißen
Well de Laserstrahl als eenzeg Hëtztquell benotzt gëtt, huet d'Laserschweissung mat enger eenzeger Hëtztquell eng niddreg Energiekonversiounsquote an Auslastungsquote. D'Grenzfläche vum Schweessbasismaterial verursaacht einfach Fehlausriichtungen, Poren, Rëss an aner Mängel. Fir dëst Problem ze léisen, kënnt Dir d'Heizungseigenschaften vun aneren Hëtztquellen benotzen, fir d'Heizung vum Laser um Werkstéck ze verbesseren. Dëst gëtt normalerweis Laserkompositschweissung genannt.
Déi Haaptform vum Laser-Kompositschweißen ass d'Kompositschweißen vu Laser an elektresche Bou, den 1 + 1 > 2 Effekt ass wéi follegt.
nom Laserstrahl beim ugewandte Bou,d'Elektronendicht gëtt däitlech reduzéiert, gëtt d'Plasmawollek, déi duerch d'Lasersweeßen entsteet, verdënnt, watkann d'Laserabsorptiounsquote staark verbesseren, während de Bou um Virhëtze vum Basismaterial d'Absorptiounsquote vum Laser weider erhéicht.
2. déi héich Energieausnotzung vum Bou an déi totalden Energieverbrauch wäert eropgoen.
3, d'Aktiounsfläch vum Laserschweiss ass kleng, et kann einfach eng falsch Ausriichtung vum Schweessdéiergang verursaachen, während d'thermesch Wierkung vum Bou grouss ass, wat kannd'Fehlausriichtung vum Schweessdéierport reduzéierenGläichzäiteg, denD'Schweissqualitéit an d'Effizienz vum Bou ginn verbessertwéinst dem Fokusséierungs- a Leedungseffekt vum Laserstrahl um Bou.
4, Laserschweiss mat héijer Peaktemperatur, grousser Hëtzt-beaflosster Zon, schneller Ofkillungs- a Festigungsgeschwindegkeet, einfach Rëss a Poren ze generéieren; wärend d'Hëtz-beaflosster Zon vum Bou kleng ass, kann den Temperaturgradient, d'Ofkillungs- a Festigungsgeschwindegkeet reduzéiert ginn,kann d'Bildung vu Poren a Rëss reduzéieren an eliminéieren.
Et ginn zwou üblech Forme vu Laser-Bou-Kompositschweißen: Laser-TIG-Kompositschweißen (wéi hei ënnendrënner gewisen) a Laser-MIG-Kompositschweißen.
Et gëtt och aner Forme vu Schweessen, wéi Laser- a Plasmabogenschweißen, Laser- a induktiv Wärmequell-Verbindungsschweißen.
Iwwer MavenLaser
Maven Laser ass de Leader am Beräich vun der Laserindustrialiséierung a China an den autoriséierte Fournisseur vu globale Laserveraarbechtungsléisungen. Mir verstinn den Entwécklungstrend vun der Fabrikatiounsindustrie grëndlech, beräichere eis Produkter a Léisungen stänneg, insistéieren op der Integratioun vun Automatiséierung, Informatiounsaarbecht an Intelligenz mat der Fabrikatiounsindustrie, bidden Laserschweissausrüstung, Lasermarkéierungsausrüstung, Laserreinigungsausrüstung a Laser-Gold- a Sëlwerbijou-Schneidausrüstung fir verschidden Industrien, dorënner Vollkraaftserien, a bauen eisen Afloss am Beräich vun der Laserausrüstung stänneg aus.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Januar 2023
