1. Applikatioun Beispiller
1) Schneidbrett
An den 1960er huet d'Toyota Motor Company fir d'éischt eng Moossgeschweißte Leertechnologie ugeholl. Et ass zwee oder méi Blieder mateneen ze verbannen duerch Schweißen an dann ze stempelen. Dës Blieder kënnen ënnerschiddlech Dicken, Materialien an Eegeschaften hunn. Wéinst den ëmmer méi héijen Ufuerderunge fir d'Automobilleistung a Funktiounen wéi Energiespueren, Ëmweltschutz, Fueresécherheet, asw. Plack Schweess kann Punkt Schweess benotzen, Flash Butt Schweess,Laser Schweess, Waasserstoff Bogen Schweißen, etc. Am Moment,Laser Schweessass haaptsächlech an auslännesch Fuerschung an Produktioun vun Mooss geschweißte Blanks benotzt.
Andeems Dir d'Test- a Berechnungsresultater vergläicht, sinn d'Resultater gutt Accord, d'Korrektheet vum Wärmequellemodell z'iwwerpréiwen. D'Breet vun der Schweißnaht ënner verschiddene Prozessparameter gouf berechent a graduell optimiséiert. Schlussendlech gouf de Strahlenergieverhältnis vun 2: 1 ugeholl, d'Duebelstrahlen goufen parallel arrangéiert, de groussen Energiestrahl war am Zentrum vun der Schweessnaht, an de klengen Energiestrahl op der décke Plack. Et kann effektiv d'Schweißbreet reduzéieren. Wann déi zwee Trägere 45 Grad vuneneen sinn. Wann arrangéiert, wierkt de Strahl op déi déck Plack respektiv d'dënn Plack. Duerch d'Reduktioun vum effektiven Heizstrahl Duerchmiesser fällt och d'Schweißbreet erof.
2) Aluminium Stol ongläiche Metaller
Déi aktuell Etude zitt déi folgend Conclusiounen: (1) Wéi d'Strahlenergieverhältnis eropgeet, gëtt d'Dicke vun der intermetallescher Verbindung am selwechte Positiounsberäich vun der Schweiß-/Aluminiumlegierungs-Interface graduell erof, an d'Verdeelung gëtt méi reegelméisseg. Wann RS = 2, ass d'Dicke vun der Interface IMC Schicht tëscht 5-10 Mikron. Déi maximal Längt vu gratis "Nadelähnlechen" IMC ass tëscht 23 Mikron. Wann RS = 0,67, ass d'Dicke vun der Interface IMC Layer ënner 5 Mikron, an déi maximal Längt vu gratis "Nadel-ähnlechen" IMC ass 5,6 Mikron. D'Dicke vun der intermetallescher Verbindung ass wesentlech reduzéiert.
(2)Wann parallel Dual-Beam Laser fir Schweess benotzt gëtt, ass d'IMC op der Schweess / Al durchgang Interface méi onregelméissegen. D'IMC Schichtdicke bei der Schweiß-/Aluminiumlegierungs-Interface no bei der Stahl-/Aluminiumlegierung-Gelenk-Interface ass méi déck, mat enger maximaler Dicke vun 23,7 Mikron. . Wéi de Strahlenergieverhältnis eropgeet, wann RS = 1,50, ass d'Dicke vun der IMC-Schicht um Schweiß-/Aluminiumlegierungs-Interface nach ëmmer méi grouss wéi d'Dicke vun der intermetallescher Verbindung am selwechte Gebitt vum seriellen Dualstrahl.
3. Aluminium-Lithiumlegierung T-förmleche Gelenk
Wat d'mechanesch Eegeschafte vun de Laser verschweißte Gelenker vun der 2A97 Aluminiumlegierung ugeet, hunn d'Fuerscher d'Mikrohardheet, d'Spannungseigenschaften an d'Müdegkeetseigenschaften studéiert. D'Testresultater weisen datt: d'Schweißzone vum Laser-Schweißgelenk vun der 2A97-T3/T4 Aluminiumlegierung staark erweicht ass. De Koeffizient läit bei ronn 0,6, wat haaptsächlech mat der Opléisung a spéider Schwieregkeete bei der Nidderschlag vun der Verstäerkungsphase verbonnen ass; de Stäerktskoeffizient vun der 2A97-T4 Aluminiumlegierung Gelenk geschweest duerch IPGYLR-6000 Glasfaser Laser kann 0,8 erreechen, awer d'Plastizitéit ass niddereg, während d'IPGYLS-4000 FaserLaser SchweessD'Kraaftkoeffizient vu Laser verschweißten 2A97-T3 Aluminiumlegierungs Gelenker ass ongeféier 0,6; Pore Mängel sinn d'Origine vun Middegkeet Rëss an 2A97-T3 Al durchgang Laser geschweißte Gelenker.
Am synchrone Modus, no verschiddene Kristallmorphologien, besteet FZ haaptsächlech aus Kolumnkristallen an equiaxéierte Kristalle. D'kolonare Kristalle hunn eng epitaxial EQZ Wuesstumsorientéierung, an hir Wuesstumsrichtungen si senkrecht op d'Fusiounslinn. Dëst ass well d'Uewerfläch vum EQZ Getreid e fäerdege Nukleatiounspartikel ass, an d'Hëtztvergëftung an dëser Richtung ass déi séierst. Dofir wächst déi primär kristallographesch Achs vun der vertikaler Fusiounslinn preferentiell an d'Säite si limitéiert. Wéi d'kolonare Kristalle an d'Mëtt vum Schweiß wuessen, ännert sech d'strukturell Morphologie a kolumnar Dendriten entstinn. Am Zentrum vun der Schweess ass d'Temperatur vum geschmollte Pool héich, d'Hëtztvergëftungsquote ass d'selwecht an all Richtungen, an d'Käre wuessen equiaxial an all Richtungen, bilden equiaxed Dendriten. Wann déi primär kristallographesch Achs vun den equiaxéierten Dendriten genau dem Exemplarebene tangéiert ass, kënnen offensichtlech Blummenähnlech Kären an der metallographescher Phase observéiert ginn. Zousätzlech, beaflosst vun der Supercooling vun lokalen Komponenten an der Schweesszone, erschéngen equiaxed feinkorneg Bands normalerweis am verschweißten Saumberäich vum Synchron-Modus T-förmleche Gelenk, an d'Kornmorphologie an der equiaxed fein-grained Band ass anescht wéi Kornmorphologie des EQZ. Selwecht Erscheinung. Well den Heizungsprozess vum heterogene Modus TSTB-LW anescht ass wéi dee vum Synchrone Modus TSTB-LW, ginn et offensichtlech Differenzen an der Makromorphologie a Mikrostrukturmorphologie. D'heterogene Modus TSTB-LW T-gebuerene gemeinsame huet zwee thermesch Zyklen erlieft, weist duebel geschmollte Pool Charakteristiken. Et gëtt eng offensichtlech sekundär Fusiounslinn bannent der Schweess, an de geschmollte Pool geformt duerch Wärmeleitungsschweißen ass kleng. Am heterogene Modus TSTB-LW Prozess gëtt déi déif Penetratiounsschweiß vum Heizprozess vun der Wärmeleitungsschweiß beaflosst. De columnar Dendrites an equiaxed Dendrites no bei der sekundärer Fusiounslinn hu manner subgrain Grenzen a transforméiert an columnar oder cellulär Kristaller, beweist, datt den Heizung Prozess vun thermesch conductivity Schweess huet eng Hëtzt Behandlung Effekt op déif Penetratioun Schweess. An d'Korngréisst vun den Dendriten am Zentrum vun der thermesch konduktiver Schweiß ass 2-5 Mikron, wat vill méi kleng ass wéi d'Korngréisst vun den Dendriten am Zentrum vun der déif Penetratiounsschweiß (5-10 Mikron). Dëst ass haaptsächlech mat der maximaler Heizung vun de Schweißen op béide Säiten verbonnen. D'Temperatur ass mat der spéider Ofkillungsquote verbonnen.
3) Prinzip vun duebel-Beam Laser Pudder Ëmmantelungskugel Schweess
4)Héich solder gemeinsame Kraaft
Am Duebelstrahl Laser Pudder Oflagerung Schweess Experiment, well déi zwee Laser Strahlen Säit vun Säit op béide Säiten vun der Bréck Drot verdeelt sinn, ass d'Gamme vum Laser an de Substrat méi grouss wéi déi vun Single-Beam Laser Pudder Oflagerung Schweess, an déi doraus resultéierend solder Gelenker sinn vertikal op d'Bréck Drot. D'Draadrichtung ass relativ verlängert. Figur 3.6 weist de solder Gelenker kritt duerch Single-Beam an duebel-Beam Laser Pudder Oflagerung Schweess. Wärend dem Schweißprozess, egal ob et en Duebelstrahl assLaser SchweessMethod oder e Single-BeamLaser SchweessMethod, e bestëmmte geschmollte Pool gëtt op der Basismaterial duerch Wärmeleitung geformt. Op dës Manéier kann d'geschmollte Basismaterial Metall am geschmollte Pool eng metallurgesch Verbindung mat dem geschmollte selbstfluxende Legierungspulver bilden, an doduerch d'Schweißen erreechen. Wann Dir en Dual-Beam Laser fir Schweißen benotzt, ass d'Interaktioun tëscht dem Laserstrahl an dem Basismaterial d'Interaktioun tëscht den Handlungsberäicher vun den zwee Laserstrahlen, dat heescht d'Interaktioun tëscht den zwee geschmollte Poole geformt vum Laser um Material . Op dës Manéier ass déi resultéierend nei Fusioun D'Fläche méi grouss wéi dee vun engem eenzege StrahlLaser Schweess, Also d'Lötverbindunge kritt duerch DuebelstrahlLaser Schweesssi méi staark wéi Single-BeamLaser Schweess.
2. Héich Solderbarkeet a Widderhuelbarkeet
Am EenzelstrahlLaser SchweessExperiment, well den Zentrum vun der fokusséierter Plaz vum Laser direkt op de Mikro-Bréck Drot wierkt, huet de Bréck Drot ganz héich Ufuerderunge fir deLaser SchweessProzess Parameteren, wéi ongläiche Laser Energie Dicht Verdeelung an ongläiche durchgang Pudder deck. Dëst féiert zum Drotbroch wärend dem Schweißprozess a veruersaacht souguer direkt de Bréckdrat ze verdampelen. An der Duebelstrahl-Laser-Schweißmethod, well déi fokusséiert Punktzentren vun den zwee Laserstrahlen net direkt op d'Mikro-Bréck-Drähten handelen, ginn déi streng Ufuerderunge fir d'Laser-Schweißprozessparameter vun de Bréckdrähten reduzéiert, an d'Schweißbarkeet an Widderhuelbarkeet si vill verbessert. .
Post Zäit: Okt-17-2023
