Laser opzedeelenApplikatioun
Schnell axial Flux CO2 Laser gi meeschtens fir Laser Ausschneiden vu Metallmaterialien benotzt, haaptsächlech wéinst hirer gudder Strahlqualitéit. Och wann d'Reflektivitéit vun de meeschte Metaller op CO2 Laserstrahlen zimlech héich ass, erhéicht d'Reflexivitéit vun der Metalloberfläche bei Raumtemperatur mat der Erhéijung vun der Temperatur an der Oxidatiounsgrad. Wann d'Metalloberfläche beschiedegt ass, ass d'Reflexivitéit vum Metall no bei 1. Fir Metalllaserschneidung ass eng méi héich duerchschnëttlech Kraaft néideg, an nëmmen High-Power CO2 Laser hunn dës Konditioun.
1. Laser opzedeelen vun Stol Materialien
1.1 CO2 kontinuéierlech Laser opzedeelen D'Haaptrei Prozess Parameteren vun CO2 kontinuéierlech Laser opzedeelen och Laser Muecht, Typ an Drock vun Hëllef Gas, opzedeelen Vitesse, Brennwäit Positioun, Brennwäit Déift an nozzle Héicht.
(1) Laser Muecht Laser Muecht huet e groussen Afloss op opzedeelen deck, opzedeelen Vitesse an incision Breet. Wann aner Parameteren konstant sinn, reduzéiert d'Schneidgeschwindegkeet mat der Erhéijung vun der Schneidplackdicke a erhéicht mat der Erhéijung vun der Laserkraaft. An anere Wierder, wat d'Laserkraaft méi grouss ass, wat méi déck ass d'Plack, déi geschnidden ka ginn, wat méi séier d'Schneidegeschwindegkeet ass, an wat d'Inzisionsbreet liicht méi grouss ass.
(2) Typ an Drock vum Hëllefsgas Beim Ausschneiden vu Kuelestoffstahl gëtt CO2 als Hëllefsgas benotzt fir d'Hëtzt vun der Eisen-Sauerstoffverbrennungsreaktioun ze notzen fir de Schneidprozess ze förderen. D'Schneidgeschwindegkeet ass héich an d'Inzisionsqualitéit ass gutt, besonnesch d'Schnëtt ouni plakeg Schlack kann kritt ginn. Beim Ausschneiden vun Edelstahl gëtt CO2 benotzt. Slag ass einfach op den ënneschten Deel vum Schnëtt ze halen. CO2 + N2 Mëschgas oder Duebelschichtgasfloss gëtt dacks benotzt. Den Drock vum Hëllefsgas huet e wesentlechen Effekt op de Schneideffekt. Eng adequat Erhéijung vum Gasdrock kann d'Schneidegeschwindegkeet erhéijen ouni plakeg Schlacken wéinst der Erhéijung vum Gasflussimpuls an der Verbesserung vun der Schlakenentfernungskapazitéit. Wann den Drock awer ze héich ass, gëtt d'Schnëttfläch rau. Den Effekt vum Sauerstoffdrock op déi duerchschnëttlech Rauhheet vun der Schnëttfläch gëtt an der Figur hei ënnen gewisen.
De Kierperdrock hänkt och vun der Plackdicke of. Wann Dir niddereg Kuelestoff Stahl mat engem 1kW CO2 Laser schneiden, gëtt d'Relatioun tëscht Sauerstoffdrock a Plackdicke an der Figur hei ënnen gewisen.
(3) Schneidgeschwindegkeet Schneidgeschwindegkeet huet e wesentlechen Impakt op d'Schneidqualitéit. Ënner bestëmmte Bedéngungen vun der Laserkraaft ginn et entspriechend Uewer- an ënnescht kritesch Wäerter fir eng gutt Schneidgeschwindegkeet beim Ausschneiden vu Kuelestoffstahl. Wann d'Schneidgeschwindegkeet méi héich oder méi niddereg ass wéi de kritesche Wäert, da wäert d'Schlacken hänken. Wann d'Schneidgeschwindegkeet lues ass, gëtt d'Aktiounszäit vun der Oxidatiounsreaktioun Hëtzt op der Schneidkant verlängert, d'Breet vum Schneid gëtt erhéicht, an d'Schneidfläch gëtt rau. Wéi d'Schneidgeschwindegkeet eropgeet, gëtt de Schnëtt graduell méi schmuel bis d'Breet vum ieweschten Schnëtt gläichwäerteg mam Duerchmiesser vum Fleck ass. Zu dëser Zäit ass de Schnëtt liicht keilfërmeg, breet uewen a schmuel um Enn. Wéi d'Schneidgeschwindegkeet weider eropgeet, gëtt d'Breet vum ieweschte Schnëtt weider méi kleng, awer den ënneschten Deel vum Schnëtt gëtt relativ méi breed a gëtt eng ëmgedréint Keilform.
(5) Focus Déift
D'Tiefe vum Fokus huet e gewëssen Impakt op d'Qualitéit vun der Schneidfläch an d'Schneidgeschwindegkeet. Wann Dir relativ grouss Stahlplacke schneiden, sollt e Strahl mat enger grousser Brennwäit benotzt ginn; wann Dir dënn Placke schneiden, sollt e Strahl mat enger klenger Brennwäit benotzt ginn.
(6) Nozzle Héicht
D'Düsen Héicht bezitt sech op d'Distanz vun der Ennfläch vun der Hëllefsgasdüse op d'Uewerfläch vum Werkstéck. D'Héicht vun der Düse ass grouss, an d'Dynamik vum ausgestreckten Hëllefsluftfluss ass einfach ze fluktuéieren, wat d'Schneidqualitéit an d'Geschwindegkeet beaflosst. Dofir, wann Laser opzedeelen, der nozzle Héicht ass allgemeng miniméiert, normalerweis 0.5 ~ 2.0mm.
① Laser Aspekter
a. Erhéijung Laser Muecht. Méi mächteg Laser entwéckelen ass en direkten an effektive Wee fir d'Schneidecke ze erhéijen.
b. Puls Veraarbechtung. Pulséiert Laser hu ganz héich Peak Muecht a kann décke Stol Placke penetréieren. Héichfrequenz, schmuel-Puls-Breet-Puls-Laser-Schneidtechnologie applizéieren kann déck Stahlplacke schneiden ouni d'Laserkraaft ze erhéijen, an d'Schnëttgréisst ass méi kleng wéi déi vum kontinuéierleche Laser-Schneiden.
c. Benotzt nei Laser
②Optesch System
a. Adaptive opteschen System. D'Differenz vun traditionell Laser opzedeelen ass, datt et net néideg de Schwéierpunkt ënnert der opzedeelen Uewerfläch ze Plaz. Wann d'Fokuspositioun op an e puer Millimeter laanscht d'Dicke Richtung vun der Stahlplack schwankt, ännert sech d'Brennwäit am adaptiven optesche System mat der Verréckelung vun der Fokuspositioun. Déi erop an erof Verännerungen an der Brennwäit fällt mat der relativer Bewegung tëscht dem Laser an dem Werkstéck zesummen, wouduerch d'Fokuspositioun erop an erof laanscht d'Tiefe vum Werkstéck ännert. Dëse Schneidprozess, an deem d'Fokuspositioun mat externe Bedéngungen ännert, kann qualitativ héichwäerteg Schnëtt produzéieren. Den Nodeel vun dëser Method ass datt d'Schneidtiefe limitéiert ass, allgemeng net méi wéi 30 mm.
b. Bifokal Schneidtechnologie. Eng speziell Lens gëtt benotzt fir de Strahl zweemol op verschidden Deeler ze fokusséieren. Wéi an der Figur 4.58 gewisen, ass D den Duerchmiesser vum zentralen Deel vun der Lens an ass den Duerchmiesser vum Randdeel vun der Lens. De Krümmungsradius am Zentrum vun der Lens ass méi grouss wéi d'Ëmgéigend, a bildt en Duebelfokus. Wärend dem Schneidprozess läit den ieweschte Fokus op der ieweschter Uewerfläch vum Werkstéck, an den ënneschten Fokus läit no bei der ënneschter Uewerfläch vum Werkstéck. Dës speziell duebel-Fokus Laser opzedeelen Technologie huet vill Virdeeler. Fir mëll Stahl ze schneiden, kann et net nëmmen e Laserstrahl mat héijer Intensitéit op der ieweschter Uewerfläch vum Metall erhalen fir d'Konditioune z'erreechen fir d'Material z'entflammen, awer och e High-Intensity Laserstrahl bei der ënneschter Uewerfläch vum Metall erhalen. den Ufuerderunge fir Zündung ze erfëllen. De Besoin fir propper Schnëtt iwwer d'ganz Gamme vu Materialdicken ze produzéieren. Dës Technologie erweidert d'Gamme vu Parameteren fir qualitativ héichwäerteg Schnëtt ze kréien. Zum Beispill, mat engem 3kW CO2. Laser, déi konventionell Schneiddicke kann nëmmen 15 ~ 20mm erreechen, während d'Schneiddicke mat Dual Focus Schneidtechnologie 30 ~ 40mm erreechen kann.
③ Nozzle an Hëllefsluftfluss
Designt d'Düse raisonnabel fir d'Loftflossfeldeigenschaften ze verbesseren. Den Duerchmiesser vun der banneschten Mauer vun der supersonescher Düse schrumpft fir d'éischt an erweidert sech dann, wat supersonic Loftfloss am Outlet generéiere kann. De Loftversuergungsdrock ka ganz héich sinn ouni Schockwellen ze generéieren. Wann Dir eng Superschalldüse benotzt fir Laser ze schneiden, ass d'Schneidqualitéit och ideal. Well de Schneiddrock vun der Superschalldüse op der Werkstücksfläch relativ stabil ass, ass et besonnesch gëeegent fir d'Laserschneiden vun décke Stahlplacken.
Post Zäit: Jul-18-2024
