1. Problem: Schlaksprëtz
Beim Laserschweißen sprëtzt dat geschmoltent Material iwwerall a pecht sech un der Uewerfläch vum Material, wouduerch Metallpartikelen op der Uewerfläch erschéngen an d'Schéinheet vum Produkt beaflossen.
D'Ursaach vum Problem: Sprëtzer kënnen duerch ze vill Kraaft entstoen, déi zu engem ze schnelle Schmelze féiert, awer och well d'Materialuewerfläch net propper ass oder de Gas ze staark ass.
Léisung: 1, entspriechend Leeschtungsastellung; 2, op d'Botzen vun der Materialuewerfläch oppassen; 3, den Gasdrock reduzéieren.
2. Problem: D'Schweißnaht ass ze héich
Beim Schweessen wäert feststellen, datt d'Schweessnaht däitlech méi héich ass wéi dat konventionellt Niveau, wat zu enger fetter Schweessnaht féiert, déi ganz onattraktiv ausgesäit.
De Grond fir de Problem: d'Drotzufuhrgeschwindegkeet ass ze séier oder d'Schweissgeschwindegkeet ass ze lues.
Léisung: 1. Reduzéiert d'Drotzufuhrgeschwindegkeet am Steierungssystem; 2. Erhéicht d'Schweissgeschwindegkeet.
3. Problem: Schweessoffset
Schweessen ouni Verhärtung un de strukturelle Verbindungen an ongenau Positionéierung kann zu engem komplette Schweessversoen féieren.
Ursaach vum Problem: ongenau Positionéierung beim Schweessen; onkonsequent Positioun vun der Drotzufuhr a Laserbestrahlung.
Léisung: 1. Ajustéiert den Offset an de Schwenkwénkel vum Laser an der Platin; 2. Kontrolléiert d'Verbindung tëscht dem Drotzufuhr an dem Laserkapp op Ofwäichungen.
4. Problem: D'Faarf vun der Schweess ass ze donkel
Beim Schweessen vun Edelstol, Aluminiumlegierungen an aner Materialien, ass d'Faarf vun der Schweess ze donkel, wat zu engem staarke Kontrast tëscht der Schweess an der Materialuewerfläch féiert, wat d'Schéinheet staark beaflosst.
De Grond fir de Problem: d'Laserleistung ass ze kleng, wat zu enger net genuch Verbrennung féiert, oder d'Schweissgeschwindegkeet ass ze héich.
Léisung: 1. d'Laserleistung upassen; 2. d'Schweissgeschwindegkeet upassen.
5. Problem: Ongläichméisseg Eckschweißformung
Beim Schweessen vun den bannenzegen an baussenzegen Ecker sinn d'Ecker net un d'Geschwindegkeet oder d'Haltung ugepasst, wat liicht zu enger ongläicher Schweessung un den Ecker féiere kann, wat souwuel d'Stäerkt vun der Schweess wéi och d'Schéinheet vun der Schweess beaflosst.
Ursaach vum Problem: onpraktesch Schweesshaltung.
Léisung: Ajustéiert den Fokusoffset am Laserkontrollsystem, sou datt de Handlaserkapp seitwärts Schweessoperatioune kann duerchféieren.
6. Problem: Schweessnahtverdrängung
Däller an der geschweesster Verbindung féieren zu enger ongenügender Schweißfestigkeit an onqualifizéierte Produkter.
Ursaach vum Problem: D'Laserleistung ass ze grouss, oder de Laserfokus ass falsch agestallt, wouduerch de Schmelzbecken ze déif ass an d'Material iwwerschmëlzt gëtt, wat dann zu enger Verdickung vun der Schweessnaht féiert.
Léisung: 1. Ajustéiert d'Laserleistung; 2. Ajustéiert de Laserfokus.
7. Problem: d'Schweißdicke ass net gläichméisseg
D'Schweißnaht ass heiansdo ze grouss, heiansdo ze kleng oder heiansdo normal.
Ursaach vum Problem: d'Luucht oder den Drotzufuhr ass kee Problem.
Léisung: Kontrolléiert d'Stabilitéit vum Laser an dem Drotzufuhr, inklusiv der Stroumversuergungsspannung, dem Killsystem, dem Steiersystem, dem Äerdungskabel, etc.
8. Problem: Bësskant
D'Bisskant bezitt sech op d'Schweißnaht an d'Material, déi net gutt kombinéiert sinn, ofgeschrägt sinn an aner Konditiounen, wat d'Qualitéit vum Schweißen beaflosst.
Ursaach vum Problem: D'Schweissgeschwindegkeet ass ze héich, wouduerch de Schmelzbecken net gläichméisseg op béide Säite vum Material verdeelt ass, oder d'Materialspalt ass grouss, an et ass net genuch Fëllmaterial.
Léisung: 1. D'Laserleistung an d'Lasergeschwindegkeet no der Stäerkt vum Material an der Gréisst vun der Schweessnaht upassen; 2. Fëllungs- oder Reparaturaarbechten spéider duerchféieren.
Maven Laser Automation Co.,Ltd. (kuerz Maven Laser) ass e féierende Produzent vu Lasersystemer a professionelle Automatiséierungsléisungen, gegrënnt am Joer 2008 zu Shenzhen, China. Eis professionell Produkter sinn: Laserreinigungsmaschinn, Laserschweissmaschinn, Roboterschweissmaschinn a Plattformschweissmaschinn. Wann Dir professionell Froen hutt, kënnt Dir eis gären kontaktéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. November 2022
