Quadrat Aluminium Shell Lithium Batterien hu vill Virdeeler wéi einfach Struktur, gutt Impakt Resistenz, héich Energie Dicht, a grouss Zell Kapazitéit. Si waren ëmmer d'Haaptrichtung vun der Heemechts Lithium Batterie Fabrikatioun an Entwécklung, ausmaachen fir méi wéi 40% vum Maart.
D'Struktur vun der Quadrat Aluminium Shell Lithium Batterie ass wéi an der Figur gewisen, déi aus Batteriekär (positiv an negativ Elektrodenplacke, Separator), Elektrolyt, Shell, Top Cover an aner Komponenten besteet.
Quadrat Aluminium Shell Lithium Batterie Struktur
Während der Fabrikatioun an Assemblée Prozess vun Quadrat Aluminium Shell Lithium Batterien, eng grouss Zuel vunLaser SchweessProzesser sinn erfuerderlech, wéi: Schweißen vu mëllen Verbindunge vu Batteriezellen an Deckelplacken, Ofdeckplack-Versiegelen, Versiegelen Nagelschweißen, asw. Wéinst senger héijer Energiedicht, gudder Kraaftstabilitéit, héijer Schweispräzisioun, einfacher systematesch Integratioun a vill aner Virdeeler,Laser Schweessass irreplaceable am Produktiounsprozess vu prismateschen Aluminium Shell Lithium Batterien. Roll.
Maven 4-Achs automatesch Galvanometer PlattformLéngen Laser Schweess Maschinn
D'Schweißnaht vun der Top Cover Dichtung ass déi längste Schweißnaht an der Quadrat Aluminium Shell Batterie, an et ass och d'Schweißnaht déi déi längst Zäit hëlt fir ze schweizen. An de leschte Joeren, huet d'Lithium Batterie Fabrikatioun Industrie séier entwéckelt, an den Top Cover Dichtung Laser Schweess Prozess Technologie a seng Equipement Technologie hunn och séier entwéckelt. Baséierend op déi verschidde Schweessgeschwindegkeet an d'Leeschtung vun der Ausrüstung, trennen mir ongeféier d'Top Cover Laser Schweessausrüstung a Prozesser an dräi Ära. Si sinn d'1.0 Ära (2015-2017) mat Schweißgeschwindegkeet <100mm/s, d'2.0 Ära (2017-2018) mat 100-200mm/s, an d'3.0 Ära (2019-) mat 200-300mm/s. Déi folgend wäerten d'Entwécklung vun der Technologie um Wee vun der Zäit virstellen:
1. Der 1.0 Ära vun Top Cover Laser Schweess Technologie
Schweess Vitesse＜100 mm/s
Vun 2015 bis 2017 hunn d'Haus nei Energie Gefierer ugefaang ze explodéieren gedriwwe vun der Politik, an d'Kraaftbatterieindustrie huet ugefaang auszebauen. Wéi och ëmmer, d'Technologieakkumulatioun an d'Talenterreserven vun den Hausfirmen sinn nach ëmmer relativ kleng. Zesummenhang Batterie Fabrikatioun Prozesser an Ausrüstungstechnologien sinn och an hirer Kandheet, an de Grad vun der Ausrüstungsautomatioun Relativ niddereg, Ausrüstungshersteller hunn just ugefaang Opmierksamkeet op d'Muecht Batterie Fabrikatioun ze bezuelen an d'Investitioun an d'Fuerschung an d'Entwécklung ze erhéijen. Op dëser Etapp, sinn d'Industrie d'Produktioun Effizienz Ufuerderunge fir véiereckege Batterie Laser Dichtung Equipement normalerweis 6-10PPM. D'Ausrüstungsléisung benotzt normalerweis e 1kw Glasfaser Laser fir duerch eng gewéinlech ze emittéierenLaser Schweess Kapp(wéi am Bild gewisen), an de Schweesskop gëtt vun engem Servoplattformmotor oder engem Linearmotor ugedriwwen. Bewegung a Schweißen, Schweißgeschwindegkeet 50-100mm/s.
Benotzt 1kw Laser fir de Batteriekär Top Cover ze verschweißen
An derLaser SchweessProzess, wéinst der relativ gerénger Schweißgeschwindegkeet an der relativ laanger thermescher Zykluszäit vun der Schweess, huet de geschmollte Pool genuch Zäit fir ze fléissen an ze solidiséieren, an de Schutzgas kann de geschmollte Pool besser ofdecken, sou datt et einfach ass eng glat an voll Uewerfläch, Welds mat gutt Konsequenz, wéi ënnert gewisen.
Weld seam forming fir niddereg-Vitesse Schweess vun Top Cover
Wat d'Ausrüstung ugeet, obwuel d'Produktiounseffizienz net héich ass, ass d'Ausrüstungsstruktur relativ einfach, d'Stabilitéit ass gutt, an d'Ausrüstungskäschte sinn niddereg, wat de Bedierfnesser vun der Industrieentwécklung op dëser Etapp entsprécht an de Grondlag fir spéider technologesch leet. Entwécklung. an
Och wann den Top Cover Dichtungsschweess 1.0 Ära d'Virdeeler vun enger einfacher Ausrüstungsléisung, niddrege Käschten a gudder Stabilitéit huet. Awer seng inherent Aschränkungen sinn och ganz offensichtlech. Wat d'Ausrüstung ugeet, kann d'Motorfuererkapazitéit net d'Nofro fir weider Geschwindegkeetserhéijung entspriechen; wat d'Technologie ugeet, einfach d'Erhéijung vun der Schweessgeschwindegkeet an d'Laserkraaftoutput fir weider ze beschleunegen wäert Onstabilitéit am Schweißprozess an eng Ofsenkung vun der Ausbezuele verursaachen: Geschwindegkeetserhéijung verkürzt d'Schweißthermesch Zykluszäit, an d'Metall De Schmelzprozess ass méi intensiv, d'Spëtze vergréissert, d'Adaptabilitéit op Gëftstoffer wäert méi schlëmm sinn, a Spatze Lächer si méi wahrscheinlech ze bilden. Zur selwechter Zäit gëtt d'Verstäerkungszäit vum geschmoltene Pool verkierzt, wat d'Schweißfläche rau mécht an d'Konsistenz reduzéiert gëtt. Wann de Laser Fleck kleng ass, ass d'Hëtzt Input net grouss an der spatzen kann reduzéiert ginn, mä d'Tiefe-ze-Breet Verhältnis vun der Schweess ass grouss an der Schweess Breet ass net genuch; wann der Laser Plaz grouss ass, muss méi grouss Laser Muecht Input fir eng Erhéijung vun der Breet vun der Weld. Grouss, awer gläichzäiteg wäert et zu enger verstäerkter Schweessspatter a schlechter Uewerflächbildungsqualitéit vum Schweess féieren. Ënnert dem techneschen Niveau op dëser Etapp bedeit weider Geschwindegkeet datt d'Ausbezuelung fir Effizienz ausgetosch muss ginn, an d'Upgradefuerderunge fir Ausrüstung a Prozesstechnologie sinn Industriefuerderunge ginn.
2. Der 2.0 Ära vun erop CoverLaser SchweessTechnologie
Schweißgeschwindigkeit 200 mm/s
Am Joer 2016 war China seng installéiert Kapazitéit vun Autosbatterien ongeféier 30,8GWh, am Joer 2017 war et ongeféier 36GWh, an am Joer 2018, mat enger weiderer Explosioun gesat, huet déi installéiert Kapazitéit 57GWh erreecht, eng Joer-op-Joer Erhéijung vun 57%. Nei Energie Passagéier Gefierer hunn och bal eng Millioun produzéiert, eng Joer-op-Joer Erhéijung vun 80,7%. Hannert der Explosioun an der installéierter Kapazitéit ass d'Verëffentlechung vun der Lithium Batterie Fabrikatiounskapazitéit. Nei Energie Passagéier Gefier Akkuen ausmaachen fir méi wéi 50% vun der installéiert Kapazitéit, dat heescht och, datt d'Industrie Ufuerderunge fir Batterie Leeschtung a Qualitéit ëmmer méi streng ginn, an déi begleedend Verbesserungen an Fabrikatioun Equipement Technologie a Prozess Technologie ass och eng nei Ära koum. : Fir den eenzelne Linn Produktiounskapazitéit Ufuerderunge gerecht ze ginn, muss d'Produktiounskapazitéit vun Top Cover Laser Schweessausrüstung op 15-20PPM erhéicht ginn, a sengLaser SchweessGeschwindegkeet muss 150-200mm / s erreechen. Dofir, wat d'Motormotoren ugeet, hunn verschidden Ausrüstungshersteller D'linear Motorplattform gouf aktualiséiert, sou datt säi Bewegungsmechanismus d'Bewegungsleistungsfuerderunge fir rechteckeg Trajectoire 200mm / s eenheetlech Geschwindegkeetsschweess entsprécht; Wéi och ëmmer, wéi d'Schweißqualitéit ënner High-Speed-Schweißen ze garantéieren, erfuerdert weider Prozesserduerchbroch, a Firmen an der Industrie hu vill Exploratiounen an Studien duerchgefouert: Am Verglach mat der 1.0 Ära ass de Problem vun der High-Speed-Schweißen an der 2.0 Ära: benotzt: gewéinlech Faserlaser fir eng eenzeg Punkt Liichtquell duerch gewéinlech Schweißkäpp auszeginn, d'Auswiel ass schwéier den 200mm / s Ufuerderung z'erreechen.
An der ursprénglecher technescher Léisung kann de Schweessbildungseffekt nëmme kontrolléiert ginn duerch Konfiguratiounsméiglechkeeten, Upassung vun der Fleckgréisst an Upassung vun Basisparameter wéi Laserkraaft: wann Dir eng Konfiguratioun mat engem méi klenge Fleck benotzt, gëtt de Schlësselloch vum Schweesspool kleng , d'Poolform wäert onbestänneg sinn, an d'Schweiß gëtt onbestänneg. D'Seam Fusioun Breet ass och relativ kleng; wann Dir eng Konfiguratioun mat enger gréisserer Liichtfleck benotzt, wäert d'Schlësselhol eropgoen, awer d'Schweißkraaft wäert wesentlech erhéicht ginn, an d'Spëtzt an d'Sprenglochraten wäerte wesentlech erhéicht ginn.
Theoretesch, wann Dir wëllt d'Schweißbildungseffekt vun der Héichgeschwindegkeet garantéierenLaser Schweessvum Top Cover, musst Dir déi folgend Ufuerderunge erfëllen:
① D'Schweißnaht huet genuch Breet an d'Schweißnaht Déift-ze-Breet Verhältnis ass passend, wat erfuerdert datt d'Hëtztaktiounsberäich vun der Liichtquelle grouss genuch ass an d'Schweißlinnenergie bannent engem vernünftege Beräich ass;
② De Schweess ass glat, wat d'thermesch Zykluszäit vun der Schweess laang genuch wärend dem Schweißprozess erfuerdert, sou datt de geschmollte Pool genuch Flëssegkeet huet, an d'Schweiß verstäerkt an e glat Metallschweiß ënner dem Schutz vum Schutzgas;
③ D'Schweißnaht huet gutt Konsistenz a wéineg Poren a Lächer. Dëst erfuerdert datt während dem Schweißprozess de Laser stabil op dem Werkstück handelt, an den Héichenergiestrahlplasma gëtt kontinuéierlech generéiert an handelt op der Innere vum geschmollte Pool. De geschmollte Pool produzéiert "Schlëssel" ënner der Plasma Reaktiounskraaft. "Lach", d'Schlësselloch ass grouss genuch a stabil genuch, sou datt de generéierte Metalldamp a Plasma net einfach sinn ze werfen an Metalldrëpsen erauszebréngen, Sprit bilden, an de geschmollte Pool ronderëm d'Schlësselloch ass net einfach ze kollapsen a Gas involvéiert. . Och wann auslännesch Objete während dem Schweißprozess verbrannt ginn a Gase explosiv entlooss ginn, ass e gréissere Schlësselloch méi förderlech fir d'Verëffentlechung vun explosive Gasen a reduzéiert Metallspatter a geformt Lächer.
Als Äntwert op déi uewe Punkten hunn d'Batteriefabrikatiounsfirmen an d'Ausrüstungsfabrikatiounsfirmen an der Industrie verschidde Versuche a Praktiken gemaach: Lithium Batterie Fabrikatioun gouf a Japan fir Joerzéngte entwéckelt, a verbonne Fabrikatiounstechnologien hunn d'Féierung geholl.
Am Joer 2004, wéi d'Faser Laser Technologie nach net wäit kommerziell applizéiert gouf, huet Panasonic LD Hallefleit Laser a Pulslampe-pompelen YAG Laser fir gemëschte Output benotzt (de Schema gëtt an der Figur hei ënnen gewisen).
Schema Diagramm vun Multi-Laser Hybrid Schweess Technologie a Schweess Kapp Struktur
D'High-Power Dicht Liichtfleck generéiert vun der pulsedYAG Lasermat engem klenge Fleck gëtt benotzt fir op d'Werkstéck ze handelen fir Schweißlächer ze generéieren fir genuch Schweesspenetratioun ze kréien. Zur selwechter Zäit gëtt den LD Halbleiterlaser benotzt fir CW kontinuéierleche Laser ze bidden fir d'Werkstéck ze virhëtzen an ze verschweißen. De geschmollte Pool wärend dem Schweißprozess liwwert méi Energie fir méi grouss Schweißlächer ze kréien, d'Breet vun der Schweißnaht ze vergréisseren an d'Zoumaache vun de Schweißlächer ze verlängeren, hëlleft de Gas am geschmollte Pool ze flüchten an d'Porositéit vum Schweißen ze reduzéieren seam, wéi ënnendrënner gewisen
Schematesch Diagramm vun HybridLaser Schweess
Dës Technologie applizéiert,YAG Laseran LD Laser mat nëmmen e puer honnert Watt Muecht kann benotzt ginn dënn Lithium Batterie Fäll op eng héich Vitesse vun 80mm / s Schweess. De Schweesseffekt ass wéi an der Figur gewisen.
Weld Morphologie ënner verschiddene Prozessparameter
Mat der Entwécklung an Opstig vu Léngen Laser, Léngen Laser hunn graduell gepulste YAG Laser an Laser Metal Veraarbechtung ersat wéinst hire ville Virdeeler wéi gutt hëlze Qualitéit, héich photoelectric Konversioun Effizienz, laang Liewen, einfach Ënnerhalt, an héich Muecht.
Dofir ass d'Laserkombinatioun an der uewe genannter Laser Hybrid Schweessléisung zu engem Glasfaserlaser + LD Halbleiterlaser evoluéiert, an de Laser gëtt och koaxial duerch e spezielle Veraarbechtungskop erausginn (de Schweesskop gëtt an der Figur 7 gewisen). Wärend dem Schweißprozess ass de Laseraktiounsmechanismus d'selwecht.
Komposit Laser Schweißverbindung
An dësem Plang, de pulséiertYAG Lasergëtt duerch e Glasfaser-Laser mat enger besserer Strahlqualitéit, méi grousser Kraaft a kontinuéierlecher Ausgang ersat, wat d'Schweißgeschwindegkeet staark erhéicht a besser Schweessqualitéit kritt (de Schweesseffekt gëtt an der Figur 8 gewisen). Dëse Plang och Dofir ass et vun e puer Clienten favoriséiert. Moment, ass dës Léisung an der Produktioun vun Muecht Batterie Top Cover Versiegelung Schweess benotzt ginn, a kann eng Schweess Vitesse vun 200mm / s erreechen.
Ausgesinn vun Top Cover Weld duerch Hybrid Laser Schweess
Obwuel d'Dual-Wellenlängt Laser Schweess Léisung der Schweess Stabilitéit vun héich-Vitesse Schweess léist an meets der Schweess Qualitéit Ufuerderunge vun héich-Vitesse Schweess vun Batterie Zell erop deckt, et sinn nach e puer Problemer mat dëser Léisung aus der Perspektiv vun Equipement a Prozess.
Éischt vun all, sinn d'Hardware Komponente vun dëser Léisung relativ komplex, erfuerdert de Gebrauch vun zwou verschidden Zorte vu Laser a speziell duebel-Wellenlängt Laser Schweess Gelenker, déi Ausrüstung Investitiounskäschte erhéicht, d'Schwieregkeete vum Ausrüstungsunterhalt erhéicht a potenziell Ausrüstungsfehler erhéicht. Punkten;
Zweetens, déi duebel WellelängtLaser SchweessGelenk benotzt besteet aus multiple Sätz vu Lënsen (kuckt Figur 4). De Kraaftverloscht ass méi grouss wéi dee vun normale Schweißgelenken, an d'Lenspositioun muss op déi entspriechend Positioun ugepasst ginn fir de koaxialen Ausgang vum Dual-Wellenlängtlaser ze garantéieren. A konzentréieren op engem fixen Brennwäit, laangfristeg High-Speed-Operatioun, kann d'Positioun vun der Lens loose ginn, verursaache Verännerungen am optesche Wee an d'Schweißqualitéit beaflossen, erfuerdert manuell Neijustéierung;
Drëttens, beim Schweißen ass d'Laserreflexioun schwéier a kann Ausrüstung a Komponenten einfach beschiedegen. Besonnesch beim Reparatur vun defekte Produkter reflektéiert déi glat Schweißfläch eng grouss Quantitéit Laserlicht, wat e Laseralarm einfach verursaache kann, an d'Veraarbechtungsparameter musse fir Reparatur ugepasst ginn.
Fir déi uewe genannte Problemer ze léisen, musse mir en anere Wee fannen fir ze entdecken. Am 2017-2018 hu mir den Héichfrequenz Schwéngung studéiertLaser SchweessTechnologie vun der Batterie Top Cover a gefördert et zu Produktioun Applikatioun. Laserstrahl-Héichfrequenz Schwéngeschweißen (nodréiglech Schwéngeschweißen bezeechent) ass en aneren aktuellen Héich-Vitesse-Schweißprozess vun 200mm/s.
Am Verglach mat der Hybrid-Laser-Schweißléisung erfuerdert den Hardware-Deel vun dëser Léisung nëmmen e gewéinleche Glasfaser-Laser gekoppelt mat engem oszilléierende Laser-Schweißkop.
wobble wobble Schweess Kapp
Et gëtt eng motorgedriwwe reflektiv Lens am Schweißkopf, déi programméiert ka ginn fir de Laser ze kontrolléieren fir ze schwenken no dem entworfenen Trajectoire Typ (normalerweis kreesfërmeg, S-förmlech, 8-förmlech, etc.), Schwenk Amplitude a Frequenz. Verschidde Schwéngungsparameter kënnen de Schweess Querschnitt maachen Kommt a verschiddene Formen a verschiddene Gréissten.
Schweess kritt ënner verschiddene Schwéngungsbunnen
Den Héichfrequenz Schwéngschweißkop gëtt vun engem linearem Motor ugedriwwe fir laanscht d'Lück tëscht den Werkstécker ze schweizen. Laut der Mauerdicke vun der Zellschuel ginn déi entspriechend Schwenktrajectoireart an Amplitude ausgewielt. Wärend der Schweess wäert de statesche Laserstrahl nëmmen e V-förmleche Schweesskreesser bilden. Wéi och ëmmer, gedriwwen vum Schwenkschweessekop, schwéngt de Strahlpunkt mat héijer Geschwindegkeet op der Brennfläch, a bildt en dynamescht a rotéierend Schweessschlëssel, wat e passende Schweessdéift-ze-Breet-Verhältnis kritt;
De rotéierende Schweißschlëssel réiert d'Schweiß. Engersäits hëlleft et de Gas Flucht a reduzéiert d'Schweißporen, an huet e gewëssen Effekt op d'Reparatur vun de Pinholes am Schweessexplosiounspunkt (kuckt Bild 12). Op der anerer Säit gëtt d'Schweißmetall op eng uerdentlech Manéier erhëtzt a gekillt. D'Zirkulatioun mécht d'Uewerfläch vum Schweess e regelméisseg an uerdentlecht Fëschskalamuster.
Swing Schweess Nahtbildung
Adaptabilitéit vu Schweißen fir Kontaminatioun ënner verschiddene Schwenkparameter ze molen
Déi uewe Punkten entspriechen déi dräi Basisqualitéitsufuerderunge fir Héichgeschwindeg Schweißen vum Topdeckel. Dës Léisung huet aner Virdeeler:
① Well de gréissten Deel vun der Laserkraaft an dat dynamescht Schlësselloch injizéiert gëtt, gëtt den externen verspreet Laser reduzéiert, sou datt nëmmen eng méi kleng Laserkraaft gebraucht gëtt, an d'Schweißwärmeinput ass relativ niddereg (30% manner wéi Kompositschweißen), wat Ausrüstung reduzéiert. Verloscht an Energieverloscht;
② D'Schwéngeschweißmethod huet eng héich Adaptabilitéit un d'Montagequalitéit vun de Werkstécker a reduzéiert Mängel verursaacht duerch Probleemer wéi Montage Schrëtt;
③ D'Schwéngschweißmethod huet e staarken Reparatureffekt op Schweißlächer, an d'Ausbezuelungsquote fir dës Methode fir d'Batteriekär-Schweißlächer ze reparéieren ass extrem héich;
④De System ass einfach, an d'Ausrüstung Debugging an Ënnerhalt sinn einfach.
3. Der 3.0 Ära vun Top Cover Laser Schweess Technologie
Schweißgeschwindigkeit 300 mm/s
Wéi nei Energie Subventiounen weider erofgoen, ass bal déi ganz industriell Kette vun der Batterie Fabrikatioun Industrie an engem roude Mier gefall. D'Industrie ass och an eng Reshuffle Period agaangen, an den Undeel vu féierende Firmen mat Skala an technologesche Virdeeler ass weider eropgaang. Awer gläichzäiteg "Qualitéit verbesseren, Käschten reduzéieren an Effizienz erhéijen" wäert d'Haaptthema vu ville Firmen ginn.
An der Period vun nidderegen oder guer keng Subventiounen, nëmmen duerch d'Erreeche vun iterativen Upgrades vun der Technologie, d'Erreeche vun enger méi héijer Produktiounseffizienz, d'Reduktioun vun de Fabrikatiounskäschte vun enger eenzeger Batterie, an d'Verbesserung vun der Produktqualitéit kënne mir eng extra Chance hunn am Concours ze gewannen.
Han Laser investéiert weider an Fuerschung op Héich-Vitesse Schweess Technologie fir Batterie Zell erop deckt. Zousätzlech zu de verschiddene Prozessmethoden, déi uewen agefouert goufen, studéiert et och fortgeschratt Technologien wéi annular Fleck Laser Schweess Technologie a Galvanometer Laser Schweess Technologie fir Batterie Zell Top Covers.
Fir d'Produktiounseffizienz weider ze verbesseren, Entdeckt Top Cover Schweißtechnologie bei 300mm / s a méi héijer Geschwindegkeet. Han Laser studéiert Scannen Galvanometer Laser Schweess Dichtung an 2017-2018, duerch d'technesch Schwieregkeeten vun schwéier Gas Schutz vun der workpiece während galvanometer Schweess an aarmséileg Schweess Uewerfläch Formen Effekt duerchbriechen, an erreechen 400-500mm / sLaser Schweessvun der Zell Top Cover. Schweess dauert nëmmen 1 Sekonn fir eng 26148 Batterie.
Wéi och ëmmer, wéinst der héijer Effizienz ass et extrem schwéier Ënnerstëtzungsausrüstung z'entwéckelen déi d'Effizienz entsprécht, an d'Ausrüstungskäschte sinn héich. Dofir gouf keng weider kommerziell Applikatiounsentwécklung fir dës Léisung duerchgefouert.
Mat der Weiderentwécklung vunLéngen LaserTechnologie, nei héich-Kraaft Léngen Laser datt direkt Ausgabbehälter Ring-gebuerene Liichtjoer Flecken lancéiert goufen. Dës Zort Laser kann Punkt-Ring Laser Flecken duerch speziell Multi-Layer optesch Faseren erausginn, an d'Fleckenform a Kraaftverdeelung kënnen ugepasst ginn, wéi an der Figur gewisen.
Schweess kritt ënner verschiddene Schwéngungsbunnen
Duerch Upassung kann d'Laserkraaftdicht Verdeelung an eng Plaz-Donut-Tophat Form gemaach ginn. Dës Zort Laser gëtt Corona genannt, wéi an der Figur gewisen.
Upassbar Laserstrahl (respektiv: Zentrum Liicht, Zentrum Luucht + Ring Luucht, Ring Luucht, zwee Ring Luuchten)
Am Joer 2018 gouf d'Applikatioun vu Multiple Laser vun dësem Typ am Schweißen vun Aluminium Shell Batterie Zell Top Cover getest, a baséiert op dem Corona Laser gouf d'Fuerschung iwwer d'3.0 Prozess Technologie Léisung fir Laser Schweess vun Batterie Zell Top Cover gestart. Wann de Corona Laser Point-Ring Modus Ausgang ausféiert, sinn d'Kraaftdichtverdeelungscharakteristike vu sengem Ausgangsstrahl ähnlech wéi de Composite Output vun engem Halbleiter + Faser Laser.
Wärend dem Schweißprozess formt d'Mëttpunktlicht mat héijer Kraaftdicht e Schlëssellach fir déif Penetratiounsschweißen fir genuch Schweißpenetratioun ze kréien (ähnlech wéi d'Ausgang vum Glasfaserlaser an der Hybrid Schweessléisung), an d'Ringlicht gëtt méi Hëtztinput, d'Schlësselloch vergréisseren, den Impakt vum Metalldamp a Plasma op de flëssege Metall um Rand vum Schlësselloch reduzéieren, déi resultéierend Metallsplash reduzéieren an d'thermesch Zykluszäit vun der Schweess erhéijen, hëlleft de Gas am geschmollte Pool ze flüchten fir eng méi laang Zäit, d'Stabilitéit vun High-Speed-Schweißprozesser verbesseren (ähnlech wéi d'Ausgab vun Halbleiterlaser an Hybrid-Schweißlösungen).
Am Test hu mir dënnwandeg Shell-Batterien geschweest a fonnt datt d'Schweißgréisst Konsistenz gutt war an d'Prozessfäegkeet CPK gutt war, wéi an der Figur 18.
Ausgesinn vun Batterie Top Cover Schweess mat Wanddicke 0,8 mm (Schweißgeschwindegkeet 300 mm/s)
Wat d'Hardware ugeet, am Géigesaz zu der Hybrid-Schweißléisung, ass dës Léisung einfach an erfuerdert keng zwee Laser oder e speziellen Hybrid-Schweißkopf. Et erfuerdert nëmmen e gewéinleche gewéinleche High-Power Laser-Schweißkopf (well nëmmen eng optesch Faser en eenzege Wellelängtlaser ausgitt, ass d'Lensstruktur einfach, keng Upassung erfuerderlech, an de Kraaftverloscht ass niddereg), wat et einfach mécht ze Debuggen an z'erhalen , an d'Stabilitéit vun der Ausrüstung ass staark verbessert.
Nieft dem einfache System vun der Hardware-Léisung an d'High-Speed-Schweißprozess-Ufuerderunge vun der Batteriezell-Top Cover ze treffen, huet dës Léisung aner Virdeeler bei Prozessapplikatiounen.
Am Test hu mir d'Batterie Top Cover mat enger héijer Geschwindegkeet vun 300mm / s geschweest, an ëmmer nach gutt Schweessnahtbildungseffekter erreecht. Ausserdeem, fir Muschelen mat ënnerschiddleche Wanddicke vun 0,4, 0,6, an 0,8mm, nëmmen Duerch einfach Upassung vum Laserausgangsmodus, kann e gudde Schweiß gemaach ginn. Wéi och ëmmer, fir Dual-Wellelängt Laser Hybrid Schweessléisungen ass et néideg fir d'optesch Konfiguratioun vum Schweißkopf oder Laser z'änneren, wat méi grouss Ausrüstungskäschte an Debuggingzäitkäschte bréngt.
Dofir, de Punkt-Ring FleckLaser SchweessLéisung kann net nëmmen ultra-héich-Vitesse Top Cover Schweess op 300mm / s erreechen an d'Produktioun Effizienz vun Muecht Akkuen verbesseren. Fir Batteriefabrikatiounsfirmen déi dacks Modellännerunge brauchen, kann dës Léisung och d'Qualitéit vun Ausrüstung a Produkter staark verbesseren. Kompatibilitéit, Ofkierzung vum Modell änneren an Debugging Zäit.
Ausgesinn vun der Batterie Top Cover Schweess mat Wanddicke 0,4 mm (Schweißgeschwindegkeet 300 mm/s)
Ausgesinn vun Batterie Top Cover Schweess mat Wanddicke 0,6 mm (Schweißgeschwindegkeet 300 mm/s)
Corona Laser Weld Pénétratioun fir Thin-Wall Zell Schweess - Prozess Kënnen
Zousätzlech zum Corona Laser uewen ernimmt, hunn AMB Laser an ARM Laser ähnlech optesch Ausgangscharakteristiken a kënne benotzt ginn fir Probleemer ze léisen wéi d'Verbesserung vun der Laser-Schweißspatter, d'Verbesserung vun der Schweessflächqualitéit an d'Verbesserung vun der Héichgeschwindegkeet Schweessstabilitéit.
4. Resumé
Déi verschidde Léisunge uewen ernimmt ginn all an der aktueller Produktioun vun den auslänneschen an auslännesche Lithium Batterie Fabrikatiounsfirmen benotzt. Wéinst der ënnerschiddlecher Produktiounszäit a verschiddenen techneschen Hannergrënn gi verschidde Prozessléisungen vill an der Industrie benotzt, awer Firmen hunn méi héich Ufuerderunge fir Effizienz a Qualitéit. Et gëtt stänneg verbessert, a méi nei Technologien wäerte geschwënn vu Firmen an der Spëtzt vun der Technologie applizéiert ginn.
China's nei Energiebatterieindustrie huet relativ spéit ugefaang an huet sech séier duerch national Politik ugedriwwen. Zesummenhang Technologien hu weider mat de gemeinsame Efforte vun der ganzer Industriekette virgezunn, an hunn de Gruef mat aussergewéinlechen internationale Firmen ëmfaassend verkierzt. Als Haushalter Lithium Batterie Ausrüstung Hiersteller, Maven exploréiert och dauernd seng eege Virdeelsberäicher, hëlleft iterativen Upgrades vun Batterie Pack Ausrüstung, a bitt besser Léisunge fir d'automatiséiert Produktioun vun neien Energie Energiespeicher Batterie Modul Packs.
Post Zäit: Sep-19-2023
