An de leschte Joren, dank der schneller Entwécklung vun der neier Energieindustrie, huet sech Laserschweisserei séier an déi ganz nei Energieindustrie duerchdréngt wéinst senge schnelle a stabile Virdeeler. Dorënner mécht Laserschweissgeräter den héchsten Undeel vun den Uwendungen an der ganzer neier Energieindustrie aus.
Laserschweißenass séier déi éischt Wiel an alle Beräicher vum Liewen ginn, wéinst senger héijer Geschwindegkeet, grousser Déift a klenger Deformatioun. Vu Punktschweißnähten bis zu Stompschweißnähten, Opbau- a Versiegelungsschweißnähten,Laserschweißenbitt eng onvergläichlech Präzisioun a Kontroll. Et spillt eng wichteg Roll an der industrieller Produktioun a Fabrikatioun, dorënner Militärindustrie, Medizin, Loftfaart, 3C Autodeeler, mechanesche Blech, nei Energie an aner Industrien.
Am Verglach mat anere Schweesstechnologien huet Laserschweissen seng eenzegaarteg Vir- an Nodeeler.
Virdeel:
1. Schnell Geschwindegkeet, grouss Déift a kleng Deformatioun.
2. Schweessen kann bei normaler Temperatur oder ënner spezielle Konditioune gemaach ginn, an d'Schweessausrüstung ass einfach. Zum Beispill dréit e Laserstrahl net an engem elektromagnetesche Feld. Lasere kënnen an engem Vakuum, Loft oder bestëmmte Gasëmfeld schweessen, a kënne Materialien schweessen, déi duerch Glas sinn oder transparent fir de Laserstrahl sinn.
3. Et kann refraktär Materialien wéi Titan a Quarz schweessen, a kann och ënnerschiddlech Materialien mat gudde Resultater schweessen.
4. Nodeems de Laser fokusséiert ass, ass d'Leeschtungsdicht héich. D'Aspektverhältnis kann 5:1 erreechen, a bis zu 10:1 beim Schweesse vun Héichleeschtungsapparater.
5. Mikroschweißen kann duerchgefouert ginn. Nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, kann e klenge Punkt kritt ginn a präzis positionéiert ginn. Et kann fir d'Montage a Schweessung vu Mikro- a klenge Werkstécker ugewannt ginn, fir eng automatiséiert Masseproduktioun z'erreechen.
6. Et kann schwéier z'erreechende Beräicher schweessen a kontaktlos Fernschweißen mat grousser Flexibilitéit duerchféieren. Besonnesch an de leschte Joren huet d'YAG-Laserveraarbechtungstechnologie d'Glasfasertransmissiounstechnologie adoptéiert, wat et erméiglecht huet, d'Lasersweesstechnologie méi wäit ze promoten an unzewenden.
7. De Laserstrahl ass einfach an Zäit a Raum opzedeelen, a verschidde Strale kënnen op verschiddene Plazen gläichzäiteg veraarbecht ginn, wat Konditioune fir méi präzis Schweessen bitt.
Defekt:
1. D'Montagegenauegkeet vum Werkstéck muss héich sinn, an d'Positioun vum Stral um Werkstéck däerf net wesentlech ofwäichen. Dëst läit dorun, datt d'Gréisst vum Laserpunkt nom Fokusséiere kleng ass an d'Schweißnaht schmuel ass, wat et schwéier mécht, Fëllmaterialien derbäizesetzen. Wann d'Montagegenauegkeet vum Werkstéck oder d'Positionéierungsgenauegkeet vum Stral net den Ufuerderungen entsprécht, kënne Schweessdefekter optrieden.
2. D'Käschte vu Laseren a verwandte Systemer si héich, an d'Eenmolinvestitioun ass grouss.
Heefeg Laser-Schweissfehleran der Produktioun vu Lithiumbatterien
1. Schweesporositéit
Heefeg Mängel anLaserschweißensinn Poren. De Schmelzbad beim Schweessen ass déif an enk. Wärend dem Laserschweißprozess fällt Stéckstoff vun dobaussen an de Schmelzbad an. Wärend dem Ofkillungs- a Festungsprozess vum Metall hëlt d'Léislechkeet vum Stéckstoff mat der Temperaturofsenkung of. Wann de geschmollte Metall ofkillt fir unzefänken ze kristalliséieren, fält d'Léislechkeet staark an op eemol erof. Zu dësem Zäitpunkt fällt eng grouss Quantitéit u Gas aus a bildt Blasen. Wann d'Schwëmmgeschwindegkeet vun de Blasen manner ass wéi d'Kristallisatiounsgeschwindegkeet vum Metall, ginn Poren generéiert.
An Uwendungen an der Lithiumbatterieindustrie stelle mir dacks fest, datt Poren besonnesch wahrscheinlech beim Schweessen vun der positiver Elektrod entstinn, awer seelen beim Schweessen vun der negativer Elektrod. Dëst läit dorun, datt déi positiv Elektrod aus Aluminium an déi negativ Elektrod aus Koffer ass. Beim Schweessen huet sech dat flëssegt Aluminium op der Uewerfläch kondenséiert, ier dat internt Gas komplett iwwerlaf, soudatt d'Gas net iwwerlafe kann a grouss a kleng Lächer entstinn. Kleng Stomata.
Nieft den uewe genannten Ursaache vu Poren gehéieren zu de Poren och Loft dobaussen, Fiichtegkeet, Uewerflächenueleg, etc. Zousätzlech beaflossen d'Richtung an de Wénkel vum Stickstoffblosen och d'Bildung vu Poren.
Wéi kann een d'Optriede vu Schweesporen reduzéieren?
Éischtens, virdrunSchweessen, d'Uelegflecken an d'Onreinheeten op der Uewerfläch vun den ageleete Materialien mussen rechtzäiteg gebotzt ginn; bei der Produktioun vu Lithiumbatterien ass d'Inspektioun vum ageleete Material e wesentleche Prozess.
Zweetens, de Schutzgasfloss soll no Faktoren wéi Schweißgeschwindegkeet, Leeschtung, Positioun, etc. ugepasst ginn, an däerf weder ze grouss nach ze kleng sinn. Den Drock vum Schutzmantel soll no Faktoren wéi Laserleistung a Fokuspositioun ugepasst ginn, an däerf weder ze héich nach ze niddreg sinn. D'Form vun der Schutzmanteldüs soll no der Form, der Richtung an anere Faktoren vun der Schweißnaht ugepasst ginn, sou datt de Schutzmantel d'Schweißfläch gläichméisseg ofdecke kann.
Drëttens, kontrolléiert d'Temperatur, d'Fiichtegkeet an de Stëbs an der Loft an der Werkstatt. D'Ëmfeldtemperatur an d'Fiichtegkeet beaflossen de Fiichtegkeetsgehalt op der Uewerfläch vum Substrat an dem Schutzgas, wat dann d'Generatioun an d'Entloossung vu Waasserdamp am Schmelzbad beaflosst. Wann d'Ëmfeldtemperatur an d'Fiichtegkeet ze héich sinn, gëtt et ze vill Fiichtegkeet op der Uewerfläch vum Substrat an dem Schutzgas, wouduerch eng grouss Quantitéit u Waasserdamp entsteet, wat zu Poren féiert. Wann d'Ëmfeldtemperatur an d'Fiichtegkeet ze niddreg sinn, gëtt et ze wéineg Fiichtegkeet op der Uewerfläch vum Substrat an am Schutzgas, wouduerch d'Generatioun vu Waasserdamp reduzéiert gëtt an doduerch d'Poren reduzéiert ginn; loosst d'Qualitéitspersonal den Zilwäert vun Temperatur, Fiichtegkeet a Stëbs op der Schweessstatioun feststellen.
Véiertens, d'Strahlschwéngmethod gëtt benotzt fir Poren beim Laserdéifpenetratiounsschweissen ze reduzéieren oder ze eliminéieren. Wéinst der Zousaz vun der Schwéngung beim Schweessen verursaacht déi hin- an hier Schwéngung vum Stral op d'Schweissnaht eng widderholl Neischmëlzung vun engem Deel vun der Schwéisnaht, wat d'Openthaltszäit vum flëssege Metall am Schweessbad verlängert. Gläichzäiteg erhéicht d'Oflenkung vum Stral och den Hëtztzougang pro Flächeneenheet. D'Déift-Breet-Verhältnis vun der Schweess gëtt reduzéiert, wat zum Entstoe vu Blasen bäidréit, wouduerch d'Poren eliminéiert ginn. Op der anerer Säit verursaacht d'Schwéngung vum Stral datt dat klengt Lach entspriechend schwéngt, wat och eng Rührkraaft fir de Schweessbad ka liwweren, d'Konvektioun an d'Rührung vum Schweessbad erhéijen an e positiven Effekt op d'Eliminatioun vun de Poren huet.
Fënneftens, d'Pulsfrequenz, bezitt sech d'Pulsfrequenz op d'Zuel vun den Impulsen, déi vum Laserstrahl pro Zäiteenheet ausgestraalt ginn, wat den Hëtztzougang an d'Hëtztakkumulatioun am geschmollte Pool beaflosst, an dann d'Temperaturfeld an d'Stroumfeld am geschmollte Pool beaflosst. Wann d'Pulsfrequenz ze héich ass, féiert dat zu enger exzessiver Hëtztzougang am geschmollte Pool, wouduerch d'Temperatur vum geschmollte Pool ze héich gëtt, Metalldamp oder aner Elementer produzéiert ginn, déi bei héijen Temperaturen volatil sinn, wat zu Poren féiert. Wann d'Pulsfrequenz ze niddreg ass, féiert dat zu enger net genuch Hëtztakkumulatioun am geschmollte Pool, wouduerch d'Temperatur vum geschmollte Pool ze niddreg gëtt, d'Opléisung an d'Entloossung vu Gas reduzéiert gëtt, wat zu Poren féiert. Am Allgemengen soll d'Pulsfrequenz an engem vernünftege Beräich gewielt ginn, baséiert op der Substratdicke an der Laserleistung, an et soll vermeit ginn, datt se ze héich oder ze niddreg ass.
Lächer schweessen (Laserschweessen)
2. Schweesssprëtz
De Sprëtz, deen beim Schweessprozess beim Laserschweessen entsteet, beaflosst d'Uewerflächenqualitéit vun der Schweess eescht a verschmotzt a beschiedegt d'Lëns. Déi allgemeng Leeschtung ass wéi follegt: Nom Laserschweessen erschéngen vill Metallpartikelen op der Uewerfläch vum Material oder dem Werkstéck a bleiwen un der Uewerfläch vum Material oder dem Werkstéck hänken. Déi intuitivst Leeschtung ass, datt beim Schweessen am Modus vum Galvanometer, no enger Zäit vun der Benotzung vun der Schutzlëns vum Galvanometer, dicht Lächer op der Uewerfläch entstinn, an dës Lächer ginn duerch Schweesssprëtz verursaacht. No enger laanger Zäit ass et einfach, d'Liicht ze blockéieren, an et gëtt Problemer mam Schweessliicht, wat zu enger Rei vu Problemer wéi gebrachent Schweess a virtuellt Schweess féiert.
Wat sinn d'Ursaache vu Sprëtzen?
Éischtens, d'Leeschtungsdicht, wat méi grouss d'Leeschtungsdicht ass, wat méi einfach et ass, Sprëtzer ze generéieren, an de Sprëtzer hänkt direkt mat der Leeschtungsdicht zesummen. Dëst ass e Problem, dat scho Joerhonnerte laang aalt ass. Bis elo konnt d'Industrie de Sprëtzerproblem net léisen a kann nëmme soen, datt et liicht reduzéiert gouf. An der Lithium-Batterieindustrie ass Sprëtzer de gréisste Schëllegen fir Batterie-Kuerzschluss, awer d'Ursaach konnt net geléist ginn. Den Impakt vum Sprëtzer op d'Batterie kann nëmme vum Schutz hiergestallt ginn. Zum Beispill gëtt e Krees vu Staubentfernungsöffnungen a Schutzdeckele ronderëm den Schweessdeel bäigefüügt, a Reie vu Loftmesser ginn a Kreesser bäigefüügt, fir den Impakt vum Sprëtzer oder souguer Schied un der Batterie ze verhënneren. D'Zerstéierung vun der Ëmwelt, de Produkter an de Komponenten ronderëm d'Schweessstatioun kann een als erschöpft bezeechnen.
Wat d'Léisung vum Sprëtzproblem ugeet, kann een nëmme soen, datt d'Reduktioun vun der Schweessenergie hëlleft, Sprëtz ze reduzéieren. D'Reduktioun vun der Schweessgeschwindegkeet kann och hëllefen, wann d'Penetratioun net genuch ass. Awer bei verschiddene spezielle Prozessufuerderungen huet et wéineg Effekt. Et ass dee selwechte Prozess, verschidde Maschinnen a verschidde Materialchargen hunn komplett ënnerschiddlech Schweesseffekter. Dofir gëtt et eng ongeschriwwe Regel an der neier Energieindustrie, ee Set vu Schweessparameter fir een Apparat.
Zweetens, wann d'Uewerfläch vum veraarbechte Material oder dem Werkstéck net gebotzt gëtt, kënnen Uelegflecken oder Schadstoffer och eescht Spritzer verursaachen. Zu dësem Zäitpunkt ass dat Am einfachsten, d'Uewerfläch vum veraarbechte Material ze botzen.
3. Héich Reflexivitéit vum Laserschweißen
Allgemeng bezitt sech eng héich Reflexioun op d'Tatsaach, datt d'Veraarbechtungsmaterial e klenge Widderstand, eng relativ glat Uewerfläch an eng niddreg Absorptiounsquote fir noen Infraroutlaser huet, wat zu enger grousser Laseremissioun féiert, an well déi meescht Laser vertikal benotzt ginn. Wéinst dem Material oder enger klenger Neigung kënnt dat zréckkommend Laserliicht erëm an den Ausgangskopf eran, an och en Deel vum zréckkommenden Liicht gëtt an d'Energie-iwwerdroend Faser gekoppelt, a gëtt laanscht d'Faser zréck an d'Innere vum Laser iwwerdroen, wouduerch d'Kärkomponenten am Laser weiderhin op héijer Temperatur sinn.
Wann d'Reflexiounsfäegkeet beim Laserschweißen ze héich ass, kënnen déi folgend Léisunge getraff ginn:
3.1 Benotzt eng Antireflexbeschichtung oder behandelt d'Uewerfläch vum Material: D'Beschichtung vun der Uewerfläch vum Schweessmaterial mat enger Antireflexbeschichtung kann d'Reflexioun vum Laser effektiv reduzéieren. Dës Beschichtung ass normalerweis e speziellt optescht Material mat gerénger Reflexioun, dat Laserenergie absorbéiert anstatt se zréckzereflektéieren. A verschiddene Prozesser, wéi Stroumkollektorschweißen, Soft-Connecting, etc., kann d'Uewerfläch och geprägt ginn.
3.2 De Schweesswénkel upassen: Duerch d'Upassung vum Schweesswénkel kann de Laserstrahl an engem méi passenden Wénkel op d'Schweessmaterial falen an d'Optriede vu Reflexiounen reduzéieren. Normalerweis ass et e gudde Wee fir Reflexiounen ze reduzéieren, wann de Laserstrahl senkrecht op d'Uewerfläch vum Material, dat geschweesst soll ginn, fällt.
3.3 Zousaz vun Hëllefsabsorbenten: Wärend dem Schweessprozess gëtt eng gewëssen Quantitéit un Hëllefsabsorbenten, wéi Pulver oder Flëssegkeet, an d'Schweess bäigefüügt. Dës Absorbenten absorbéieren Laserenergie a reduzéieren d'Reflexioun. Den passenden Absorbent muss op Basis vun de spezifesche Schweessmaterialien an den Uwendungsszenarien ausgewielt ginn. An der Lithiumbatterieindustrie ass dat onwahrscheinlech.
3.4 Benotzt optesch Faser fir Laser ze iwwerdroen: Wa méiglech, kann optesch Faser benotzt ginn fir de Laser op d'Schweisspositioun ze iwwerdroen fir d'Reflexioun ze reduzéieren. Optesch Fasere kënnen de Laserstrahl op d'Schweissfläch leeden fir direkt Belaaschtung vun der Uewerfläch vum Schweessmaterial ze vermeiden an d'Optriede vu Reflexiounen ze reduzéieren.
3.5 Upassung vun de Laserparameteren: Duerch d'Upassung vu Parameteren wéi Laserleistung, Brennwäit a Brennduerchmiesser kann d'Verdeelung vun der Laserenergie kontrolléiert ginn an d'Reflexiounen reduzéiert ginn. Fir verschidde reflektiv Materialien kann d'Reduzéierung vun der Laserleistung eng effektiv Method sinn, fir Reflexiounen ze reduzéieren.
3.6 Benotzt e Stralesplitter: E Stralesplitter kann en Deel vun der Laserenergie an den Absorptiounsapparat leeden, wouduerch d'Optriede vu Reflexiounen reduzéiert gëtt. Stralesplitter bestinn normalerweis aus optesche Komponenten an Absorber, an duerch d'Auswiel vun de passenden Komponenten an d'Upassung vum Layout vum Apparat kann eng méi niddreg Reflexivitéit erreecht ginn.
4. Schweessënnerschnitt
Wéi eng Prozesser am Produktiounsprozess vu Lithiumbatterien hunn eng méi héich Wahrscheinlechkeet fir Ënnerschätzung ze verursaachen? Firwat geschitt Ënnerschätzung? Loosst eis dat analyséieren.
Ënnerschnitt, am Allgemengen sinn d'Schweißréimaterialien net gutt matenee kombinéiert, d'Lück ass ze grouss oder et erschéngt eng Nut, d'Déift a Breet sinn am Fong méi grouss wéi 0,5 mm, d'Gesamtlängt ass méi grouss wéi 10% vun der Schweißlängt, oder méi grouss wéi déi vum Produktprozessstandard gewënschte Längt.
Am ganze Produktiounsprozess vu Lithium-Batterien ass et méi wahrscheinlech, datt Ënnerschnitte optrieden, an dat ass meeschtens am Virschweißen an am Schweessen vun der zylindrescher Deckplack virum Dichtung an am Schweessen vun der quadratescher Aluminium-Schuel-Deckplack verdeelt. Den Haaptgrond ass, datt d'Dichtungsdeckplack mam Schuel muss zesummeschaffen, fir ze schweessen. De Prozess vun der Upassung tëscht der Dichtungsdeckplack an der Schuel ass ufälleg fir exzessiv Schweesslücken, Nuten, Zesummebroch, asw., sou datt et besonnesch ufälleg fir Ënnerschnitte ass.
Also, wat verursaacht Ënnerschnitt?
Wann d'Schweissgeschwindegkeet ze héich ass, huet dat flëssegt Metall hannert dem klenge Lach, dat op d'Mëtt vun der Schweissfuge weist, keng Zäit, sech nei ze verdeelen, wat zu enger Versteifung an Ënnerschneidung op béide Säite vun der Schweissfuge féiert. Am Hibléck op déi uewe genannte Situatioun musse mir d'Schweissparameter optimiséieren. Einfach ausgedréckt, et sinn widderholl Experimenter fir verschidde Parameteren ze verifizéieren, an DOE weiderzeféieren, bis déi entspriechend Parameteren fonnt sinn.
2. Exzessiv Schweesslücken, Nuten, Zesummebroch, etc. vu Schweessmaterialien reduzéieren d'Quantitéit u geschmollte Metall, déi d'Lücken fëllt, wouduerch Ënnerschnitte méi wahrscheinlech sinn. Dëst ass eng Fro vun der Ausrüstung a Rohmaterialien. Ob d'Schweessrohmaterialien den Ufuerderunge vun eisem Prozess un den akommende Materialien entspriechen, ob d'Genauegkeet vun der Ausrüstung den Ufuerderungen entsprécht, etc. Déi üblech Praxis ass et, d'Liwweranten an d'Leit, déi fir d'Ausrüstung verantwortlech sinn, stänneg ze folteren an ze schloen.
3. Wann d'Energie um Enn vum Laserschweißen ze séier fällt, kann dat klengt Lach zesummebriechen, wat zu enger lokaler Ënnerschnitte féiert. Déi richteg Ofstëmmung vu Kraaft a Geschwindegkeet kann d'Bildung vun Ënnerschnitte effektiv verhënneren. Wéi dat aalt Spréchwuert seet, widderhuelt d'Experimenter, iwwerpréift verschidde Parameteren a fuert weider mam DOE bis Dir déi richteg Parameteren fonnt hutt.
5. Zesummebroch vum Schweesszentrum
Wann d'Schweissgeschwindegkeet lues ass, gëtt de Schmelzbad méi grouss a méi breet, wouduerch d'Quantitéit vum geschmollte Metall eropgeet. Dëst kann et schwéier maachen, d'Uewerflächenspannung ze halen. Wann de geschmollte Metall ze schwéier gëtt, kann d'Mëtt vun der Schweißnaht ënnergoen a Verdéiwungen a Lächer bilden. An dësem Fall muss d'Energiedicht entspriechend reduzéiert ginn, fir den Zesummebroch vum Schmelzbad ze verhënneren.
An enger anerer Situatioun bildet d'Schweißlück einfach eng Zesummebroch ouni eng Perforatioun. Dëst ass ouni Zweiwel e Problem vun der Presspassung vun der Ausrüstung.
E richtegt Verständnis vun de Mängel, déi beim Laserschweißen optriede kënnen, an den Ursaache vu verschiddene Mängel erméiglecht e méi gezielten Usaz fir all anormal Schweessproblemer ze léisen.
6. Schweessrëss
D'Rëss, déi beim kontinuéierleche Laserschweissen entstinn, si virun allem thermesch Rëss, wéi Kristallrëss a Verflëssegungsrëss. D'Haaptursaach vun dëse Rëss sinn déi grouss Schrumpfkräften, déi vun der Schweißnaht generéiert ginn, ier se komplett fest gëtt.
Et ginn och déi folgend Grënn fir Rëss beim Laserschweißen:
1. Onraisonnabelt Schweißdesign: E falschen Design vun der Geometrie an der Gréisst vun der Schweißnaht kann zu enger Konzentratioun vu Schweißspannungen féieren, wouduerch Rëss entstinn. D'Léisung ass den Design vun der Schweißnaht ze optimiséieren, fir Konzentratioune vu Schweißspannungen ze vermeiden. Dir kënnt entspriechend Offsetschweißnahten benotzen, d'Form vun der Schweißnaht änneren, asw.
2. Ongläichméissegkeet vun de Schweessparameteren: Eng falsch Auswiel vun de Schweessparameteren, wéi z. B. ze héich Schweessgeschwindegkeet, ze héich Leeschtung, etc., kann zu ongläiche Temperaturännerungen am Schweessberäich féieren, wat zu groussen Schweessspannungen a Rëss féiert. D'Léisung ass d'Schweessparameteren un d'spezifescht Material an d'Schweessbedingungen unzepassen.
3. Schlecht Virbereedung vun der Schweessfläch: Wann d'Schweessfläch virum Schweessen net richteg gebotzt a virbehandelt gëtt, wéi z.B. d'Entfernung vun Oxiden, Fett, etc., beaflosst dat d'Qualitéit an d'Festigkeet vun der Schweess a féiert liicht zu Rëss. D'Léisung ass d'Schweessfläch adäquat ze botzen a virzebehandelen, fir sécherzestellen, datt Ongereinheeten a Kontaminanten am Schweessberäich effektiv behandelt ginn.
4. Falsch Kontroll vun der Hëtztzoufuhr beim Schweessen: Schlecht Kontroll vun der Hëtztzoufuhr beim Schweessen, wéi z. B. ze héich Temperatur beim Schweessen, falsch Ofkillungsquote vun der Schweessschicht, etc., féiert zu Ännerungen an der Struktur vum Schweessberäich, wat zu Rëss féiert. D'Léisung ass d'Temperatur an d'Ofkillungsquote beim Schweessen ze kontrolléieren, fir Iwwerhëtzung a séier Ofkillung ze vermeiden.
5. Net genuch Spannungsentlastung: Net genuch Spannungsentlastung nom Schweessen féiert zu enger net genuch Spannungsentlastung am geschweesste Beräich, wat liicht zu Rëss féiere kann. D'Léisung ass eng entspriechend Spannungsentlastung nom Schweessen duerchzeféieren, wéi z. B. Hëtztbehandlung oder Vibratiounsbehandlung (Haaptgrond).
Wat de Fabrikatiounsprozess vu Lithiumbatterien ugeet, wéi eng Prozesser verursaache méi wahrscheinlech Rëss?
Allgemeng si Rëss ufälleg beim Dichtschweißen, wéi zum Beispill beim Dichtschweißen vu zylindresche Stahlgehäuse oder Aluminiumgehäuse, beim Dichtschweißen vu quadrateschen Aluminiumgehäuse, asw. Zousätzlech ass beim Verpackungsprozess vum Modul och d'Schweißen vum Stroumkollektor ufälleg fir Rëss.
Natierlech kënne mir och Fëlldrot, Virhëtzen oder aner Methoden benotzen, fir dës Rëss ze reduzéieren oder ze eliminéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 01.09.2023
