Uwendung vu Laserpräzisiounspunktschweiss an der Konsumentelektronikindustrie
An de leschte Joren, well d'Konkurrenz um Maart fir Konsumentelektronik ëmmer méi grouss gouf, hunn d'Hiersteller vun elektronesche Produkter méi héich Ufuerderungen un hir Produkter gestallt. Traditionell Veraarbechtungsmethoden si méi ufälleg fir onstabil Produktqualitéit, Schmëlz vun Deeler, Schwieregkeeten bei der Bildung vun normale Schweessnuggets a gerénger Ausbezuelungsquote. D'Entstoe vun der Laserveraarbechtungstechnologie kann dës Problemer fir d'Hiersteller vun elektronesche Produkter séier léisen. Bei der Produktioun vun High-End-Elektronikprodukter spillt d'Laserveraarbechtung eng wichteg Roll bei der Optimiséierung vum Produktvolumen an der Verbesserung vun der Qualitéit, wouduerch d'Produkter méi liicht, méi dënn a méi stabil ginn. Et gëtt bericht, datt Lasertechnologie (méi wéi 20 verschidde Prozesser) a verbonne Produktiounsausrüstung a ronn 70% vun den elektronesche Produktveraarbechtungs- a Produktiounsverbindunge benotzt ginn.
Aktuell gëtt d'Laserpräzisiounspunktschweissung haaptsächlech op Gehäuse vun elektronesche Produkter, Abschirmungsdeckelen, USB-Stecker, leetfäeg Patches, etc. ugewannt. Et huet Virdeeler wéi eng kleng thermesch Deformatioun, präzis Kontroll vum Wierkungsberäich a vun der Positioun, héich Schweissqualitéit, d'Fäegkeet fir Schweisse vu verschiddene Materialien z'erreechen an eng einfach Automatiséierung. Wéi och ëmmer, mussen ënnerschiddlech Schweissmethoden ugewannt ginn wann verschidde Materialien geschweesst ginn.
Baséierend op de Resultater vun enger Rei vun Experimenter hunn d'Schweissingenieuren déi optimal Zesummefassung gemaachLaserpräzisiounspunktschweissMethode fir verschidde Materialien, wéi héichreflektiv Materialien, dënn Metallblecher an ënnerschiddlech Materialien an der Produktioun a Fabrikatioun vu Konsumentelektronik.
1. Laserpräzisiounspunktschweissmethod fir héichreflektiv Materialien
Beim Schweessen vun héichreflektive Materialien wéi Aluminium a Koffer hunn ënnerschiddlech Schweesswellenformen e wesentlechen Afloss op d'Schweessqualitéit. D'Benotzung vun enger Laserwellenform mat engem Pre-Spike kann d'Barriär mat héijer Reflexioun duerchbriechen. Déi direkt héich Spëtzeleeschtung kann den Zoustand vun der Metalluewerfläch séier änneren, seng Temperatur op de Schmelzpunkt erhéijen, wouduerch d'Reflexioun vun der Metalluewerfläch reduzéiert gëtt an d'Energieverbrauch verbessert gëtt. Zousätzlech kann d'Benotzung vun enger Wellenform mat luesem Zerfall, wéinst der schneller Wärmeleitfäegkeet vu Materialien wéi Koffer an Aluminium, d'Erscheinung vu Schweesspunkten optimiséieren.
Op der anerer Säit hëlt d'Laserabsorptiounsquote vu Materialien wéi Gold, Sëlwer, Koffer a Stol of, wann d'Wellenlängt eropgeet. Fir Koffer, wann d'Laserabsorptiounsquote 532 nm ass, ass d'Absorptiounsquote vu Koffer no bei 40%. Eng vergläichend Analyse vun den Eegeschafte vun Infraroutlaser a grénge Laser weist, datt Infraroutlaser eng méi grouss Punktgréisst, eng méi kuerz Brennwäit an eng méi niddreg Absorptiounsquote vu roude Koffer hunn; gréng Laser hunn eng méi kleng Punktgréisst, eng méi laang Brennwäit an eng méi héich Absorptiounsquote vu roude Koffer. Wann Pulspunktschweißen op roude Koffer mat Infraroutlaser respektiv grénge Laser duerchgefouert gëtt, stellt sech eraus, datt d'Gréisst vun der ...Schweessplazen nom Schweessenmat Infraroutlaser ass onkonsequent, während d'Schweißflecken, déi duerch gréng Laser geformt ginn, méi gläichméisseg an der Gréisst, konsequent an der Déift a glat op der Uewerfläch sinn (Figuren 1-2). Schweessen mat grénge Laser erreecht méi stabil Resultater, an déi erfuerderlech Spëtzeleeschtung ass méi wéi d'Halschent méi niddreg wéi déi vun Infraroutlaser.
2. Laserpräzisiounspunktschweissmethod fir dënn Metallblechmaterialien
Wann traditionell Millisekonnelaser benotzt gi fir dënn Metallblechmaterialien ze schweessen, si Materialien ufälleg fir Penetratioun an d'Schweesspunkte si relativ grouss. Wéinst hirer eegener Instabilitéit an der gerénger Laserabsorptiounsquote am Feststoffzoustand erliewen héichreflektiv Materialien dacks Sprëtzer, net genuch Schweess an aner Phänomener beim Schweessen. Fir d'Schweessproblemer vu dënnen Blechmaterialien an héichreflektiven Metaller ze léisen, ginn analog an digital Modulatioun jeeweileg am QCW/CW-Modus vu Faserlaser duerchgefouert. En eenzegen Ausléiser kann N Pulsausgäng realiséieren, wouduerch Eenzelpunktschweess erreecht gëtt.Multipulsschweessenmat méi niddereger Kraaft.
3. Laserpräzisiounspunktschweissmethod fir ënnerschiddlech Materialien
Beim Laserschweißen vun dënnen, ënnerschiddleche Materialien ass et wahrscheinlech, datt Problemer optrieden, wéi net genuch Schweißen, Rëss a geréng Verbindungsstäerkt. Dëst läit dorun, datt déi zwee Materialien grouss Ënnerscheeder an de physikaleschen Eegeschaften, eng niddreg géigesäiteg Léislechkeet hunn a méi brécheg Intermetallverbindungen bilden, wat d'mechanesch Eegeschafte vun der geschweißter Verbindung staark reduzéiert. Mat engem Nanosekondenlaser mat héijer Stralequalitéit duerch High-Speed-Scannen kann d'Hëtztzufuhr präzis kontrolléiert ginn, fir d'Bildung vun Intermetallverbindungen ze hemmen, d'Iwwerlappungsschweißen vun dënnen, ënnerschiddleche Metallblecher ze realiséieren an d'Schweißbildung an d'mechanesch Eegeschafte ze verbesseren.
Allgemeng Aarte vu Präzisiounsschweißen
Wat sinn déi üblech Aarte vu Präzisiounsschweißen? Am Beräich vum Schweißen ëmfaassen déi üblech Aarte vu Präzisiounsschweißveraarbechtung haaptsächlech Präzisiounswiderstandsschweißen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen a Mikro-Punktschweißen. Wéinst den eenzegaartegen Eegeschafte vu Laseren, am Verglach mat anere Schweißprozesser, huet d'Präzisiounslaserschweißveraarbechtung d'Virdeeler vun héijer Effizienz, Ëmweltfrëndlechkeet a héijer Veraarbechtungsgenauegkeet.
Haaptapplikatioune vum Laserpräzisiounspunktschweissen
Wou gëtt Laserpräzisiounspunktschweißen haaptsächlech benotzt? Aktuell kann Laserpräzisiounspunktschweißen fir Präzisiounsschweißen vu verschiddene klenge an hëtzemfindlechen Deeler wéi Bijouen, Auerhaarfiederen a Kabelen fir integréiert Schaltungen benotzt ginn. Et ass gëeegent fir Industrien wéi optoelektronesch Geräter, Elektronik, Kommunikatioun, Maschinnen, Autoen, Militärindustrie a Goldbijouen. Als Aart vu Laserschweißen ass Laserpräzisiounspunktschweißen eng nei Schweessmethod. Am Verglach mam traditionelle Widderstandspunktschweißen huet Laserpräzisiounspunktschweißen seng eenzegaarteg Virdeeler. Duerch d'Benotzung vu Laser als Hëtztquell ass d'Punktschweißen séier, präzis, mat engem niddrege Wärmezufuhr a klenger Deformatioun vum Werkstéck. Laser hunn eng gutt Zougänglechkeet, wat d'Positiouns- a Strukturbeschränkungen beim Punktschweißen reduzéiere kann. Si brauchen keng grouss Zuel vun Hëllefsausrüstung, kënne sech séier un d'Produktännerungen upassen an de Maartufuerderunge erfëllen. Mat der schneller Entwécklung vun der chinesescher Wirtschaft an der kontinuéierlecher Verbesserung vum wëssenschaftlechen an technologeschen Niveau, d'Entwécklung vunLaserpräzisiounspunktschweisstechnologiehuet séier Fortschrëtter gemaach. Wéinst senge Virdeeler vun héijer Schweesspräzisioun a schneller Geschwindegkeet gouf et wäit verbreet bei der Veraarbechtung vun dënne Metallblechmaterialien agesat.
Virdeeler vum Laserpräzisiounsschweißen
Als éischt, loosst eis d'Virdeeler vum Laserpräzisiounsschweißen verstoen:
- Et kann d'Schweißen vu verschiddenen Trajektorien realiséieren. Laser hunn eng staark Richtungswirksamkeet, wat och gutt Resultater beim Schweesse vun onregelméissege Materialien erreecht.
- Fest Schweess. Nom Fokusséiere ass de Laserpunkt kleng mat enger héijer Energiedicht, wat garantéiert, datt de Stral an enger ganz kuerzer Zäit eng Hëtztquellfläch bildt. Nom Schmelzen, Ofkille a Kristallisatioun entsteet eng fest Schweessnaht a Punkt.
- Héich Schweesspräzisioun. D'Verdeelung vun der Laserenergie huet zäitlech a raimlech Charakteristiken, wat et erlaabt, de Stral a verschidde optesch Weeër fir gläichzäiteg Veraarbechtungsoperatiounen opzedeelen, wat eng staark Garantie fir Schweesspräzisioun bitt.
- Schnell Schweessgeschwindegkeet. D'Lasertechnologie gëtt mat der Computer-CNC-Technologie kombinéiert. Wat d'Detektioun a Bewegungskontrollsystemer fir Schlësselausrüstung ugeet, enthält d'Systemintegratioun Echtzäit-Detektioun a Feedbackveraarbechtung, wat d'Geschwindegkeet vun der Systeminformatiounsveraarbechtung beschleunegt an d'Schweesseffizienz verbessert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. November 2025
